Celuka 대 프리-폼 PVC 보드: 어떤 표면 스킨이 인쇄에 더 적합합니까?

12년 동안 Willamette River 근처의 개조된 산업 시설에서 UV 평판과 CNC 라우터를 운영해 온 Lena라는 포틀랜드의 간판 제조업체는 신입 직원에게 기판 선반을 소개하는 방법을 가지고 있습니다. 그녀는 발포-발포 PVC 보드 한 장과 같은 두께의 Celuka 보드 한 장을 집습니다. 그녀는 그것을 새로운 사람에게 건네주고 - 양손에 하나씩 - 어느 쪽이 더 무겁게 느껴지는지 묻습니다. 프리-폼 보드는 항상 더 가볍습니다. 그런 다음 그녀는 두 장의 시트를 라우터로 가져가서 각 모서리를 한 번 통과시킨 다음 새로운 사람에게 절단된 부분을 손가락으로 쓰다듬어 달라고 요청합니다. 프리-폼 가장자리는 약간 거칠고 거의 흐릿한 느낌이 듭니다. Celuka 가장자리는 부드럽고 조밀하며 거의 광택이 있습니다. "이 두 보드는 화학적으로 완전히 똑같습니다"라고 Lena는 말합니다. "유일한 차이점은 제작 방법입니다. 그리고 그 차이가 인쇄 방법, 절단 방법, 고객이 다시 전화할지 여부에 대한 모든 것을 결정합니다."

Celuka와 프리{0}}폼 PVC 보드의 차이는 브랜드 차이나 마케팅 차이가 아닙니다. 화학적 성질이 겹치지만 표면 구조가 완전히 다른 두 가지 재료를 생산하는 것은 근본적인 제조 공정의 차이입니다. 자유-폼 보드는 이름에서 알 수 있듯이 압출 다이에서 나올 때 자유롭게 팽창하여 표면까지 개방형-셀 구조를 형성합니다. Celuka 보드는 맨드릴에 대해 외부 스킨을 냉각 및 압축하는 보정된 다이를 통해 압출되어 양쪽 면에 조밀하고 통합된 고체 PVC 층을 형성하며 코어는 폐쇄-셀 폼으로 유지됩니다. 프리-폼 보드의 표면은 본질적으로 폼 - 미세다공성이며 약간의 질감이 있으며 액체가 닿는 모든 것을 흡수합니다. Celuka 보드의 표면은 단단한 플라스틱 시트처럼 작동하는 비다공성 단단한 PVC 스킨입니다.- 그리고 두 개의 화이트보드를 나란히 들고 있는 일반 관찰자에게는 보이지 않는 이러한 차이는 인쇄 작업이 선명하게 보이거나 흐릿해 보이는지, 색상이 유지되는지 또는 일찍 바래는지, 실외 노출에서 살아남는지 또는 재인쇄되는지 여부를 결정하는 가장 중요한 변수입니다.Celuka와 프리폼 제제 모두에서 광고-등급 발포 PVC 시트를 살펴보세요.-.

이 문서에서는 -Celuka와 프리{1}}폼 경질 PVC 보드의 재료 수준 차이, 즉 압출 공정이 표면에 미치는 영향, 표면이 UV 잉크, 라텍스 잉크 및 스크린 인쇄 잉크와 상호 작용하는 방식,{2}}인쇄소를 떠나 날씨에 직면할 때 각 보드 유형에 어떤 일이 발생하는지, 단일 실험실 기기 없이 10초 이내에 두 보드의 차이를 구분하는 방법을 설명합니다. 또한 잘못된 선택으로 인해 발생할 수 있는 재작업 및 평판 비용을 설명하는 비교 비용 표도 포함되어 있습니다. - Lena가 수익성 있는 작업을 손실로 바꾸는 비용을 본 적이 있습니다.

I. 보드가 다이를 떠나기 전에 갈라지는 두 가지 압출 경로

Celuka와 프리폼 보드는 모두 PVC 수지, 발포제, 탄산칼슘 충전재, 세심하게 측정된 안정제 혼합물, 가공 보조제, 실외 등급의 경우 UV 억제제 등 동일한 핵심 성분으로 시작됩니다. 이러한 발산은 압출 툴링 내부에서 발생하며, 보다 구체적으로는 가스로 채워진 뜨거운 용융물이 다이에서 나와 팽창하기 시작하는 순간에 발생합니다. 확장이 제어되는 방법 - 또는 제어되지 않는 방법 -은 표지판 제작자 또는 캐비닛 제작자가 나중에 의존하게 될 보드의 모든 다운스트림 속성을 결정합니다.

Celuka 공정에서 팽창 폼은 내부의 기포가 표면에 도달하기 전에 용융물의 가장 바깥층을 냉각시키는 정밀 냉각 성형 도구인 교정기(calibrator) -를 통해 즉시 전달됩니다. 그 결과는 샌드위치입니다. 폐쇄 셀 폼 코어와 두 개의 고체 비발포 PVC 스킨이 측면에 붙어 있으며, 나중에 접착되는 별도의 코팅이 아니라 코어와 화학적으로 연속되어 있습니다. 그 피부의 두께와 밀도는 우연이 아닙니다. 냉각 속도, 용융 온도, 보드가 교정기를 통과하는 속도를 제어하여 설계되었습니다. 잘 만들어진 Celuka 보드는 자국을 남기지 않고 무거운 썸네일 프레스를 견딜 수 있을 만큼 밀도가 높으며 부주의한 칼 절단에도 아래의 폼 코어가 노출되지 않을 만큼 두꺼운 스킨을 갖습니다.

프리폼 공정에서는 용융물이 다이에서 나온 후 야외에서 팽창하며, 표면 기포를 저지할 보정 장치가 없습니다. 가스 셀은 재료가 제자리에 얼 정도로 냉각될 때까지 성장하며, 표면에 도달한 셀은 파열되어 현미경으로 열린 기공의 외부 층을 남깁니다. 때때로 "매트" 또는 "새틴" 외관을 갖는 것으로 설명되는 이 표면은 Celuka 스킨보다 물리적으로 더 부드러우며 젖었을 때 소량의 액체를 흡수합니다. - 이 특성은 용도에 따라 장점과 심각한 단점이 모두 있습니다. 프리폼 보드는 일반적으로 전체 밀도가 낮고 생산 비용이 저렴하며 열성형이 더 쉽습니다. 표면이 더 부드럽고 구속이 덜한 셀 구조로 인해 시트가 열에 의해 균열 없이 늘어날 수 있기 때문입니다.

구매자가 얻을 수 있는 점은 하나의 프로세스가 우수하다는 것이 아닙니다. 두 프로세스는 근본적으로 다른 성능 요구 사항에 맞게 최적화되어 있으며 열성형 3D 디스플레이 부품에 훌륭하게 작동하는 보드는 직접 인쇄하는 옥외 간판으로는 실망스러울 것입니다. 제조 경로는 포장에 거의 인쇄되어 있지 않습니다. 이것이 Lena와 수천 명의 다른 제작업체가 개발한 현장 테스트가 민간 전승이 아닌 이유입니다. - 이는 특정 재료 배치에 대해 공장 사양 시트가 정확하게 설명할 수도 있고 아닐 수도 있는 내용을 확인하는 유일한 방법입니다.

II. 데이터 시트로는 알 수 없는 사실을 여러분의 손가락으로 알 수 있습니다.

절단 가장자리에 대한 Lena의 썸네일 테스트는 공식적인 측정이 아닙니다. ASTM 번호가 없으며 품질 관리 스프레드시트에 입력할 수 없습니다. 그러나 이는 단일 동작으로 Celuka 표면 보드와 프리폼 보드를 구분하는 물리적 특성, 즉 전단 상태에서의 표면 무결성을 정확하게 포착합니다. Celuka 보드의 가장자리를 깔끔하게 떼어내면 두 개의 단단한 스킨이 폼 코어를 사이에 두고 있는 얇은 흰색 선으로 보이는 단면이 드러납니다. 피부는 단단하고 매끄러우며 긁힘에 강합니다. 프리폼 보드의 가장자리는 전체 두께에 걸쳐 균일하게 무광택이고 약간 거친 느낌을 줍니다. 표면과 코어가 본질적으로 동일한 재료이기 때문에 뚜렷한 스킨이 없습니다.

Celuka 가장자리를 드래그한 축소판은 희미한 고음의 사운드를 생성하며 눈에 띄는 들여쓰기를 남기지 않습니다. 프리폼 가장자리를 가로질러 드래그한 동일한 썸네일은 더 낮고 부드러운 사운드를 생성하며 종종 오픈 셀 표면 소재가 압축된 미묘한 홈을 남깁니다. 이 차이는 단순히 촉각적인 차이만은 아닙니다. 이는 UV 평판 프린터의 진공 베드가 보드를 누르고 있을 때, 라우터 비트가 18,000rpm으로 보드를 통과할 때, 설치 후 6개월 후에 고객이 완성된 간판을 손으로 만질 때 보드가 어떻게 작동할지 예측합니다. 스킨리스 보드는 연속적인 폴리머 장벽을 갖춘 스킨리스 보드와 달리 노출된 가장자리에서 마모되고, 미세 균열이 발생하고, 습기를 흡수합니다.

Lena는 이를 "2초 QC 점검"이라고 부르며 공급업체의 서류 요구 사항에 관계없이 자신의 작업장에 도착하는 모든 새 배치에 대해 이를 수행합니다. 이 테스트를 유용하게 만드는 것은 속일 수 없다는 것입니다. 표면을 평평하게 하기 위해 냉각된 롤러 사이에 압착된 프리폼 보드는 손바닥에 매끄러울 수 있지만 압착된 표면은 분자 융합이 아닌 기계적으로 조밀화되어 있으며 섬네일은 여전히 ​​진정한 일체형 피부가 없음을 감지합니다.

III. 피부, 잉크, 그리고 성공과 재인쇄 사이의 50마이크론 간격

인쇄 기판의 표면은 수동 스테이지가 아닙니다. 잉크 경화 과정에 적극적으로 참여합니다. UV 경화형 잉크젯 잉크는 강렬한 자외선 아래에서 중합하여 경화되며, 중합 품질은 잉크 방울이 얇고 균일한 필름으로 퍼지는지 아니면 고립된 섬으로 구슬처럼 퍼지는지에 따라 크게 달라집니다. 제조 과정에서 조정될 수 있는 표면 에너지를 지닌 연속적인 비다공성 폴리머 표면인 Celuka 스킨은 잉크 방울이 고르게 젖어 일관된 필름을 형성하도록 촉진합니다. 열린 미세 기공 네트워크가 있는 자유 거품 표면은 경화 램프가 닿기 전에 잉크 캐리어를 부분적으로 흡수합니다. 이로 인해 잉크가 표면에 고르지 않게 자리잡거나 얼룩덜룩한 모양으로 경화되거나 최악의 경우 - - 폴리머 매트릭스에 전혀 결합하지 못할 수 있습니다.

이 섹션 부제목의 50미크론 간격은 코팅되지 않은 프리폼 보드에 있는 개방 기공 층의 일반적인 깊이를 나타냅니다. 50미크론은 대략 사람 머리카락 굵기와 같습니다. 또한 고해상도 인쇄에서 잉크 필름 형성을 방해하고 습기 및 세척 용제가 보드로 흡수되는 모세관 경로를 제공하여 습한 환경에서 가장자리 부풀음, 박리 또는 곰팡이 성장을 유발할 만큼 충분히 깊습니다. 대조적으로 Celuka 피부에는 모공이 없습니다. 표면은 마이크론 미만 수준까지 연속적이며 액체가 보드에 들어가는 유일한 방법은 기계적 절단이나 제조 결함을 통해서입니다.

이는 프리폼 보드를 인쇄할 수 없다는 의미는 아닙니다. 인쇄 품질 요구 사항이 중간 수준이고 보드가 적층되거나 그래픽 필름으로 덮이거나 멀리서 보이는 응용 분야에서는 매일 그렇게 할 수 있습니다. 그러나 추가 처리 단계로 인해 간판 제작자가 작업에 필요한 비용을 지불해야 하는 노동력, 자재 및 가변성이 추가됩니다. Celuka 보드는 인쇄 준비가 완료된 상태로 도착하며 취급 먼지를 제거하기 위해 빠르게 닦는 것 외에는 표면 준비가 필요하지 않습니다. 하루에 20장을 작업하는 생산 공장의 경우 준비 시간의 차이만 1년에 걸쳐 곱해지면 Celuka 보드의 시트당 프리미엄을 몇 배 이상 초과합니다.밀도 및 인쇄 호환성에 따른 PVC 광고판 선택 가이드생산 준비와 필수 준비를 구별하는 특정 표면 처리 및 사양을 다룹니다.

IV. 잘라서 열어보세요. 이제 엣지를 살펴보세요.

인쇄 표면이 고객이 보는 얼굴이라면 절단 가장자리는 제작자가 따라야 하는 얼굴입니다. 라우팅, 톱질 또는 스코어링 및 스냅 작업에 대한 PVC 폼 보드의 반응 방식에 따라 완성된 제품에 후처리가 필요하지 않은 선명하고 전문적인 가장자리가 있는지 또는 샌딩, 충전 또는 가장자리 밴딩 - 빠른 단일 패스 제작 작업 흐름을 가정하여 인용되었을 수 있는 작업의 여백을 잠식하는 노동력이 필요한 거친 섬유질 가장자리가 있는지 여부가 결정됩니다.

셀루카 보드는 양면에 촘촘하고 연속된 스킨을 적용하여 깔끔하게 커팅됩니다. 날카로운 라우터 비트가 피부를 찢지 않고 잘라냅니다. 아래에 있는 폼 코어는 작고 닫힌 셀로 구성되어 있어 쉽게 진공 청소기로 빨아들이는 미세한 가루 먼지를 생성합니다. 결과 가장자리에서는 두 개의 스킨 라인이 선명하고 끊어지지 않은 경계로 표시되고 코어는 셀 구조가 보이지 않는 균일하고 무광택 표면으로 표시됩니다. 이러한 가장자리는 실내 간판에 있는 그대로 표시되는 경우가 많습니다. 고객에게 사과 없이 보여줄 수 있는 마무리를 위해서는 디버링 도구나 가벼운 샌딩 스펀지를 사용한 빠른 패스만 있으면 됩니다.

프리폼 보드는 다르게 절단됩니다. 견고한 스킨이 없다는 것은 라우터 비트가 가장 바깥쪽 표면을 조각내는 것이 아니라 찢어진다는 것을 의미합니다. 코어의 열린 셀 구조를 자르면 부서진 셀 벽 네트워크가 노출되어 가장자리에 벨벳 같은 섬유질 질감을 제공합니다. 이는 장식용 예술 작품으로는 미학적으로 흥미로울 수 있지만 상업적인 간판으로는 시각적으로 허용되지 않습니다. 프리폼 가장자리를 눈에 띄는 표준으로 마무리하려면 샌딩, 밀봉, 종종 페인팅 또는 가장자리 밴딩 - 단계가 필요합니다. 이는 부품당 제작 시간을 두 배로 늘릴 수 있으며 두 보드의 시트당 가격만 비교한 구매자를 놀라게 하는 경우가 많습니다.

Lena는 자신의 작업장에 규칙을 가지고 있습니다. 작업에 노출되고 눈에 보이는 가장자리가 몇 미터보다 많은 선형 미터가 필요한 경우 보드는 Celuka 등급이어야 합니다. 그녀는 "사업을 시작한 첫 해에 무료 폼 가격으로 구매 시점 디스플레이 세트를 견적했습니다. 가장자리 샌딩 작업을 마쳤을 때 최저 임금보다 적은 금액을 지불했습니다. 다시는 그런 실수를 저지르지 않았습니다."라고 그녀는 회상했습니다.

V. 버리는 시트를 포함한 비용 계산

Celuka 프로세스 보드와 프리폼 보드 사이의 시트당 가격 차이는 실제이며 모든 공급업체의 가격표에서 쉽게 찾을 수 있습니다. -은(는) 청구서가 아닌 제작업체의 폐기통에 있기 때문에 찾기 더 어렵습니다. - 표면의 다공성이 너무 커서 잉크를 수용할 수 없거나, 가장자리 마감이 고객에게 너무 거칠거나, 저밀도 코어가 밤새 습기를 흡수하여 부분 인쇄 후 보드가 뒤틀려서 폐기되는 시트의 비용입니다. 이러한 숨겨진 비용은 명백한 절약을 실제 손실로 전환시키며, 단위 면적당 가격만 비교하는 구매자에게는 보이지 않는 방식으로 이루어집니다.

이 표는 시트당 가격 비교가 은폐하는 조용한 현실을 보여줍니다. 진열대에서 더 비싸 보이는 Celuka 보드는 프리폼 보드가 조용히 생성하는 숨겨진 비용을 제거하기 때문에 작업 비용이 더 적게 듭니다. - 폐기 시트, 샌딩 소모품, 가장자리 밀봉 화합물 및 제조 공장의 간접비에서 항상 가장 큰 품목인 시간. 이것은 판매 논쟁이 아닙니다. 모든 상점 주인은 서로 다른 두 가지 보드 유형에서 실행되는 두 가지 비교 가능한 작업에서 폐기율과 노동 시간을 추적하여 확인할 수 있는 산술적입니다.

YUPSENI는 배치별 밀도 및 스킨 두께 인증을 갖춘 Celuka 표면 경질 PVC 보드를 공급합니다. 이를 통해 제작자는 오늘 절단 테이블에 닿는 보드가 지난 달 테스트한 샘플과 동일하게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 스킨의 두께나 표면의 매끄러움보다 일관성이 생산 일정을 예측 가능하게 유지하고 이윤을 그대로 유지하는 것입니다.광고 등급 Celuka 보드 사양 살펴보기.

VI. 30초, 1페니, 그리고 어떤 연구실도 발표하지 않을 결론

Lena의 최종 현장 테스트는 썸네일 테스트보다 훨씬 더 미니멀하며 모든 중소 간판 상점이 직면한 문제를 해결합니다. 즉, 실험실에 샘플을 보내지 않고 벤치에 있는 보드가 일체형 스킨이 포함된 진정한 Celuka 프로세스 보드인지, 아니면 누군가 Celuka라는 용어로 잘 팔리기 때문에 라벨을 붙인 자유 폼 보드인지 여부를 어떻게 신속하게 확인할 수 있습니까? 테스트에는 단일 동전이 필요합니다. - 정의된 가장자리가 있는 한 모든 명칭이 가능합니다 - 그리고 Lena가 읽은 기술 데이터 시트에 문서화되지 않은 두 보드 유형 간의 동작 차이에 기초합니다.

그녀는 동전을 가져다가 얕은 각도로 보드 표면을 가로질러 동전의 가장자리를 끌어서 봉투에 우표를 찍을 때 사용하는 것과 동일한 압력을 가합니다. 적절하게 제작된 Celuka 보드에서 동전은 조밀한 폴리머 표면을 가로질러 흔적을 남기지 않고 미끄러집니다. 표면은 현대 동전의 구리-니켈 합금보다 단단하며 두 재료 사이의 마찰은 표면에 흠집을 내기에는 충분하지 않습니다. 프리폼 보드-에서는 롤 프레스 또는 표면 처리된 - 동전이라도 동일한 압력을 가하면 금속 가장자리가 압축되어 오픈 셀 표면층이 찢어진 곳에 희미한 흰색 스크래치가 남습니다. 매장 조명 아래에서 스크래치가 눈에 띄며, 문질러지거나 닦아지지 않습니다. 셀루카 라벨이 약속하는 연속적인 폴리머 스킨이 없음을 보여주는 영구적인 증인 마크입니다.

그런 다음 그녀는 보드 가장자리에서 테스트를 반복하여 새로 자른 면의 노출된 폼 코어에 동전 테두리를 누릅니다. Celuka 보드에서는 동전이 보드 표면 근처의 밀도가 높은 스킨 소재에 도달하면서 거의 즉시 저항에 부딪히게 되며, 패인 자국이 얕고 깨끗해집니다. 프리폼 보드에서는 동전이 더 깊이 들어가고 움푹 들어간 부분이 부서진 세포 잔해의 후광으로 둘러싸여 있습니다. 차이점은 구조적으로 통합된 소재와 단순히 폼 셀 사이의 폴리머에 의해 결합된 폼 셀의 집합인 소재 사이의 차이라고 그녀는 말했습니다.

이 테스트는 인증되지 않았습니다. 보증 청구에 인용될 수 있는 번호는 생성되지 않습니다. 그러나 12년 동안 매일 사용하면서 Lena는 Celuka 성능이 필요할 때 한 묶음의 프리폼 보드를 받아들이거나 표면 흠이 그녀의 눈을 속였다는 이유로 좋은 Celuka 보드를 거부하게 된 적이 없습니다.PVC 폼보드 선택의 4가지 주요 지표에 대한 가이드밀도, 표면 경도 및 배치 일관성을 자세히 다룹니다.

Ⅶ. 당신의 이름이 적힌 직업을 선택하세요

Celuka와 프리폼 결정에는 보편적인 정답이 없습니다. 올바른 대답은 전적으로 이사회가 무엇을 하도록 요청받을 것인지, 어디에서 하도록 요청받을 것인지에 달려 있습니다. 직접 인쇄된 옥외 간판으로 문제가 될 수 있는 프리폼 보드는 비닐로 덮고 주말 무역 박람회 후에 폐기할 임시 실내 디스플레이를 위한 완벽한 선택이 될 수 있습니다. 노출된 가장자리와 고해상도 UV 인쇄를 갖춘 소매 구매 시점 디스플레이의 표준인 Celuka 보드는 그래픽 뒤에 숨겨져 최종 고객이 볼 수 없는 후면 패널에 불필요한 비용이 될 수 있습니다.

Lena가 적용하고 수천 가지 작업을 통해 자신의 매장에 적용한 규칙은 다음과 같습니다. 보드 표면이 직접 인쇄되고 인쇄물이 3미터보다 가까운 곳에서 보이거나 보드 가장자리가 노출되어 눈에 보이거나 간판이 직사광선 또는 부분 햇빛 아래 야외에서 시간을 보내는 경우 Celuka를 사용하십시오. 이러한 조건 중 어느 것도 적용되지 않는 경우 - 보드를 적층하거나 포장하거나 구조용 스페이서로 사용하거나 표면 질감이 보이지 않는 거리에서만 볼 경우 - 프리폼 보드는 더 낮은 재료 비용으로 완벽하게 적절하게 작동할 수 있습니다.

폼 PVC 보드가 아크릴, 알루미늄 복합재 및 골판지 플라스틱과 같은 다른 간판 기판과 어떻게 쌓이는 지에 대한 광범위한 비교를 위해,전체 기판 비교 가이드를 참조하세요..

가게를 떠나 다시는 돌아오지 않는 보드

두 개의 보드는 Lena의 선반에 나란히 놓여 있습니다. Celuka와 프리폼은 모두 흰색이고 단단하며 둘 다 동일한 치수로 절단되었습니다. 그 중 하나는 인쇄되고, 라우팅되고, 장착될 것이며, 6개월 후에 클라이언트는 그것이 어떤 재료로 만들어졌는지 잊어버릴 것입니다. 표지판이 여전히 평평하고, 색상이 여전히 정확하며, 그것이 무엇 위에 놓여 있는지 생각할 이유가 없기 때문입니다. 다른 보드가 설계되지 않은 작업에 전송되면 전화 통화, 재인쇄 및 간판 제작자의 이름에 부착되는 메모리가 생성됩니다. 이 두 가지 결과의 차이는 브랜드나 가격, 영업 담당자가 약속한 내용의 문제가 아닙니다. Lena가 모든 시트가 프린터에 도달하기 전에 수행하는 몇 초의 검사와 보드에 생존에 필요한 표면을 제공하기 위해 선택 - 또는 선택되지 않음 - 제조 공정의 문제입니다.

셀루카 프로세스와 프리폼 프로세스는 반드시 이겨야 하는 경쟁에서 경쟁자가 아닙니다. 이는 서로 다른 두 가지 요구 사항에 대한 두 가지 서로 다른 답변이며, 구매자의 전문 지식은 직무에서 요구하는 질문과 어떤 답변이 일치하는지 인식하는 데 있습니다. 가게를 떠나고 다시는 돌아오지 않는 보드는 라벨이 아닌 성능을 위해 지정된 보드입니다. 간판 사업에서 그 침묵이야말로 중요한 품질 인증입니다.

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