PVC 시트 리드 타임: 견적이 사실이 아닌 이유

리드타임은 공장이 비축해 둘 수 있는 기간이 아닙니다. 이동하는 대기열의 위치입니다.

두 공급업체가 동일한 제품에 대해 2-5일과 30일-을 견적합니다. 구매자는 25-를 가져갑니다. 주문이 38일 만에 도착하고 모든 사람들은 첫 번째 공급업체가 너무 많은 약속을 했다고 결론을 내립니다.

결론이 잘못된 경우가 많습니다. 두 숫자는 서로 다른 것을 측정했으며, 상품이 항구에 도착할 날짜에 대한 약속도 없었습니다.

리드 타임은 구매 시 대부분의 다른 사항과 다르게 작용합니다. 고정된 가치가 없고, 누구도 실수하지 않고 변화하며, 이에 가장 큰 영향을 미치는 사람은 공장보다는 구매자인 경우가 많습니다. 구조를 이해하면 숫자를 사용할 수 있습니다. 관련 상업 용어는 다음 가이드에 명시되어 있습니다.인코텀즈그리고지불 조건 및 선하 증권.

대부분의 구매자가 갖고 있는 정신적 모델은 주문을 완료하는 데 특정 일수가 걸리며 이 숫자는 제품의 속성이라는 것입니다. 기계가 무료로 제공될 때까지 주문이 특정 일수를 기다리는 것이 진실에 더 가깝습니다.

압출은 연속 공정이며 생산 라인은 한 번에 하나의 제품을 실행합니다. 공장에서 리드 타임을 견적할 때 실제로 수행하는 작업은 새로운 주문이 이미 완료된 작업 대기열에서 어디에 위치할 것인지, 그리고 최전선에 도달하는 데 얼마나 걸릴 것인지를 추정하는 것입니다. 그 추정치는 매일 바뀌는 공장의 현재 주문서에 따라 달라집니다.

대부분의 구매자를 놀라게 하는 대기열 행동에는 직관에 반하는 결과가 있습니다. 작은 주문은 큰 주문보다 오래 걸릴 수 있습니다. 컨테이너 수량은 설정 비용이 볼륨에 의해 흡수되기 때문에 전용 생산 실행을 정당화합니다. 더 큰 실행 사이의 간격에 소량을 넣고 적절한 크기의 간격이 나타날 때까지 기다리는 것이 좋습니다.

실용적인 독서는 더 많이 주문하면 배송 기간이 단축될 수 있고, 덜 주문하면 배송 기간이 길어질 수 있다는 것입니다. 이는 또한 긴급하고 작은 요구 사항에 대한 답은 일반적으로 더 짧은 대기열 위치가 아니라 완전히 다른 배열이며 다른 상품과 통합하는 옵션이 우리 기사에서 다뤄진다는 것을 의미합니다.통합 컨테이너 소싱.

작은 따옴표로 묶인 그림은 일반적으로 여러 단계 중 하나를 다루며, 단계의 길이와 원인도 다릅니다. 서로 다른 단계를 다루는 두 인용문을 비교하는 것은 이 주제에서 가장 흔한 오류입니다.

생산은 여러 단계 중 하나일 뿐입니다. 절단, 포장 및 문서화는 라인의 끝과 여행의 시작 사이에 있습니다.

문서화 단계는 대상에 따라 엄청나게 다르고 종종 과소평가되기 때문에 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 원산지 증명서, 영사 합법화,-선적 전 검사 및 구매자-별 서류 작업으로 인해 며칠 또는 몇 주가 걸릴 수 있으며, 이들 중 어느 것도 압출 라인의 실행 속도에 영향을 받지 않습니다. 이것의 클리어런스 측면은 다음 가이드에서 다룹니다.통관 및 HS 코드.

특정 입력은 생산이 시작되기 전에 추정치를 변경하며 각 입력에는 고유한 일수 비용이 있습니다.

인용된 리드타임이 한 방향으로 편향되는 경향이 있는 구조적인 이유가 있습니다. 이론적으로 가장 좋은 사례를 인용하는 공장은 제 시간에 배달하기 어려울 수 있는 주문을 획득하는 반면, 대기열 가변성을 포함하여 현실적인 수치를 인용하는 공장은 첫 번째 주문에서 손실을 입습니다. 인센티브는 낙관적인 숫자를 선호하므로 근거를 모르고 두 견적을 비교하는 것은 신뢰할 수 없습니다.

구매자가 할 수 있는 가장 유용한 일은 인용된 수치가 유지되기 위해 무엇이 참이어야 하는지, 공급자의 현재 대기열이 어떤 모습인지 물어보는 것입니다. 자신의 주문서를 설명할 수 있는 공급자는 추측하기보다는 추정하는 공급자입니다.

한 가지 반복되는 사건은 다른 단일 요인보다 더 많은 중국 수출 일정에 영향을 미치며, 그 효과는 매년 잊혀지지만 발생 여부는 전적으로 예측 가능합니다.

춘절은 음력을 따르므로 날짜가 매년 1월 말부터 2월 중순까지 범위 내에서 이동합니다.- 공장은 운영자에 따라 달라지는 기간 동안 문을 닫으며, 사람들이 고향에서 돌아오면서 인력은 한꺼번에 돌아오지 않고 점진적으로 돌아옵니다.

계획 오류는 폐쇄를 중단으로 간주합니다. 중단에는 양측의 몇 주가 포함됩니다.

동일한 패턴이 다른 공휴일에도 더 작은 방식으로 적용됩니다. 이는 음력이 아닌 달력에 고정되어 있어 계획을 세우기가 더 쉽습니다. 일주일- 동안의 공휴일은 더 짧지만 비슷한 효과를 냅니다. 미리 서두르고 나중에 진입합니다.

올바른 계획 대응은 기간을 날짜가 아닌 계절로 처리하는 것입니다. 휴일 전에 창고에 있어야 하는 주문은 휴일 전 혼잡을 해소할 수 있을 만큼 충분히 앞서 배치되어야 하며, 휴일 동안 이루어진 주문은 공장 문을 다시 여는 날이 아니라 휴일 이후 진입로를 기준으로 계획해야 합니다.-

구매자{0}}측 지연은 배송 지연의 중요한 원인이며 견적 리드 타임에는 거의 아무것도 나타나지 않습니다. 왜냐하면 견적은 구매자가 제약 조건이 되는 것을 중단하는 지점부터 시작되기 때문입니다.

이 중 어느 것도 공장이 항상 제 시간에 납품해야 한다는 주장은 아닙니다. 납품일에는 두 명의 책임 당사자가 있다는 주장이며, 일반적으로 그 중 하나만 논의됩니다. 타임라인에 대한 자신의 기여도를 추적하는 구매자는 상대방의 기여도에 대해 논쟁할 수 있는 훨씬 더 나은 위치에 있습니다.

주문일로부터 미리 작성된 일정은 낙관적인 결론에 도달하는 경향이 있습니다. 왜냐하면 모든 단계가 최선의 경우로 추정되고 단계가 독립적인 것처럼 추가되기 때문입니다.

필요한 날짜부터 거꾸로 작업하면 더 다양하고 유용한 결과가 생성됩니다. 상품을 사용할 수 있어야 하는 날부터 시작하여 해상 운송을 빼고, 문서 및 내륙 단계를 빼고, 현실적인 대기열 위치에서 생산을 빼고, 맞춤형 색상에 대한 원자재 허용량을 빼고, 예금 통관 시간을 뺍니다. 남은 것은 예금이 이동되어야 하는 날짜입니다.

생산은 가장 예측 가능한 단계입니다. 그 앞에 있는 큐 위치가 이동하는 변수입니다.

첫 번째 주문을 나머지 주문과 다르게 계획하는 것도 가치가 있습니다. 첫 번째 주문에는 샘플 승인, 사양 확인 및 반복되지 않는 문서 설정이 포함되며, 동일한 공급업체의 두 번째 주문은 일반적으로 첫 번째 주문보다 짧고 예측하기 쉽습니다. 우리의 가이드서명된 샘플에서 컨테이너까지 OEM 프로세스추가 단계가 순서대로 어디에 있는지를 설정합니다.

주문 확인서의 5개 항목은 배송 지연으로 인해 발생하는 대부분의 논쟁을 방지합니다.

마지막은 실제로 가장 유용합니다. 단 한 번의 약속된 날짜도 경고를 주지 않습니다. 3~4개의 확인 포인트가 있는 일정은 아직 대응할 시간이 있는 단계에서 무언가 잘못되었을 때 조기 신호를 제공합니다. 프로젝트가 지연 도착을 용납할 수 없는 경우 조기 경고는 짧게 인용된 수치보다 더 가치가 있습니다.

더 넓은 패턴은 이 그룹의 모든 항목에 적용됩니다. 리드 타임은 대기열과 일련의 가정에 대한 설명이며 가정이 기록되면 유용해집니다. 30일을 제시하는 두 공급업체(하나는 문서를 포함하고 다른 하나는 포함하지 않음)는 매우 다른 배송 날짜를 제안하고 있으며, 이름이 지정된 단계가 있는 버전만 구매자가 어느 것인지 알 수 있습니다.