SPC 플로어 산업 분석 보고서 (4)

1. 원료 준비 : SPC 바닥재 생산을위한 주요 원료에는 석재 플라스틱 복합재, UV 코팅, 충전재 및 펄프 등이 포함됩니다. 이러한 원료는 특정 공식 및 비율에 따라 준비하고 혼합해야합니다. 석재 플라스틱 복합 재료는 일반적으로 PVC (폴리 비닐) 수지, 석재 분말, 안정제 및 기타 첨가제로 구성됩니다.
2. 석재 플라스틱 복합재 생산 : 석재 플라스틱 복합 재료의 준비는 SPC 바닥재 생산의 주요 단계 중 하나입니다. 석재 플라스틱 복합 재료는 PVC 수지 및 석재 분말과 같은 원료를 혼합하고 안정제 및 기타 첨가제를 첨가하여 형성됩니다. 이 과정은 압출기를 통해 수행되어 혼합물을 보드 모양으로 압출 한 다음 컬러 필름과 내마모 층으로 보드 표면을 덮은 다음 냉각 및 절단하여 필요한 석재 플라스틱 복합 재료 보드를 형성합니다.
3. UV 코팅 처리 : UV 처리는 석재 플라스틱 복합 재료 층과 UV 코팅을 함께 라미네이션하는 핵심 단계입니다. 이 단계에서, 석재 플라스틱 복합 재료 보드 및 UV 코팅은 뜨거운 프레스 공정을 통해 적층됩니다. 석재 플라스틱 복합 재료 보드는 바닥 층으로 안정성과 내구성을 제공하는 반면 UV 코팅은 보호 및 미적 효과를 제공합니다.
4. 슬릿팅 :이 프로세스는 주로 멀티 블레이드 톱 장비를 사용하여 원래 보드를 슬릿하여 시장 수요를 충족시키기 위해 특정 크기의 바닥을 형성합니다.
5. 그루브 링 :이 과정은 세로와 수평의 두 단계로 나뉩니다. 그루버는 주로 바닥의 가장자리를 그루브로하여 바닥 설치를위한 특정 홈 모양을 형성하는 데 사용됩니다.
6. 품질 검사 : 생산 프로세스 중 엄격한 검사 및 품질 관리는 SPC 바닥이 표준 및 품질 요구 사항을 충족 할 수 있도록 중요한 링크입니다. 이 과정은 주로 육안 검사 장비를 사용하여 바닥 표면의 실시간 온라인 검사를 수행합니다. 주로 거품, 긁힘, 주름, 교대 색상, 인쇄 된 생선 눈, 기본 재료 불순물, 범프, 구멍 및 기타 결함이 있는지 여부를 탐지하는 데 주로 사용됩니다. 제조업체는 또한 각 제품 배치의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 구현해야합니다.
7. 사일런트 필름 코팅 :이 과정은 바닥 라미네이팅 머신을 사용하여 바닥 뒷면을 조용한 필름 층으로 코팅합니다.
8. 카톤 포장 :이 과정은 바닥 포장 기계를 사용하여 바닥을 박스를 사용하여 복싱, 지침 배치 및 압출 라벨의 단계가 포함됩니다.
9. Palletizing :이 과정은 트러스 로봇을 사용하여 박스형 바닥을 팔레트 화하고 바닥 포장을 보호하기 위해 덮개를 넣습니다.
10. 필름 포장 및 코너 가드 배치 :이 과정은 포장 필름 기계와 로봇을 사용하여 완성 된 바닥을 플라스틱 랩으로 감고 코너 가드를 측면에 놓아 바닥 포장을 더욱 보호합니다.
11. 테이핑 :이 프로세스는 나사산 테이프 머신을 사용하여 완성 된 바닥을 가로 및 수직으로 테이프로 만들어 나중에 보관 및 운송을 위해 완성 된 바닥 전체를 수정합니다.
12. 창고 : 테이프가있는 완제품은 운송을 위해 창고에 직접 저장됩니다.
SPC 바닥재의 생산 프로세스에는 여러 링크가 포함되며 제품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 각 링크의 엄격한 실행이 중요합니다. SPC 바닥재 제조업체는 생산 공정을 최적화하고 기술을 지속적으로 개선함으로써 시장 수요를 충족시키기 위해 고품질 바닥재 제품을 제공 할 수 있습니다.