WPC Celuka 폼보드 가이드: 목재-외관, 방수, 나사-사용 가능

읽기 시간:9분 |에 의해:옙세니 팀

캐비닛 도어 응용 분야의 WPC Celuka 폼 보드는 -표면이 나무의 모양과 나사 고정 느낌을 갖고 있지만{1}}코어는 100% 방수 처리되어 있습니다.

1. I. 나무처럼 보이지만 플라스틱처럼 작동하는 보드-함께 작동하면 안되는 조합
2. II. 대부분의 사양서보다 더 많은 작업을 수행하는 두 단어: WPC + Celuka
3. III. 컷, 나사, 소리를 바꾸는 20%
4. IV. 어디에 사용할 것인지-그리고 여전히 다른 것을 찾을 수 있는 곳
5. V. 주방. 욕실. 물질을 벌하는 두 개의 방.
6. 6. 내부적으로: YUPSENI가 WPC Celuka 보드를 구축하는 방법
7. Ⅶ. 공급업체가 보드를 알고 있는지 아니면 그냥 판매하고 있는지 알려주는 질문

건축 자재에는 목재의 외관, 플라스틱의 내구성, 생산 규모 제조에 적합한 가격 중 두 가지를 가질 수 있다는 암묵적인 규칙이 있습니다.- 두 개를 선택하세요. 이 규칙은 수십 년 동안 유지되었습니다. MDF와 파티클보드는 나무의 느낌과 가격을 제공하지만 물을 보는 순간 부풀어 오른다. 견고한 PVC 폼보드는 방수 내구성과 합리적인 가격을 제공하지만 외관상으로는 틀림없이 플라스틱과 같습니다. 원목은 모양과 느낌을 주지만 가격이 얼마인지 이미 알고 있으며 식기세척기에서 물이 새는 주방에서 어떤 일이 발생하는지 이미 알고 있습니다.

WPC 셀루카 폼보드규칙을 어깁니다. 약 20%의 목재 섬유를 PVC 수지와 결합하고 혼합물을 Celuka 압출 라인을 통해 처리합니다.-프리미엄 PVC 폼 보드에 단단하고 매끄러운 외피를 만드는 것과 동일한 공정입니다. 그 결과 파티클보드와 같은 나사를 사용하고, MDF와 같은 경로를 가지며, 순수 PVC와 같이 물을 밀어내는 표면을 가지며, 플라스틱에 인쇄된 나뭇결의 사진이 아닌 나뭇결처럼 느껴질 만큼 깊은 나뭇결로 표면을 엠보싱할 수 있는 보드가 탄생했습니다. 기적의 재료가 아닙니다. 일부 응용 프로그램에서는 중요하지만 다른 응용 프로그램에서는 전혀 중요하지 않은 실제적이고 구체적인 제한 사항이 있습니다. 그러나 -주방 캐비닛, 욕실 세면대, 야외 가구 부품, 내부 도어 스킨-에 적합한 응용 분야의 경우 첫 번째 파티클보드 캐비닛이 첫 번째 누출로 부풀어 오른 이후 타협을 강요해왔던 재료 선택 문제를 해결합니다.

이 기사에서는 WPC Celuka 폼 보드의 재료 구성부터 제조 공정을 거쳐 10년 동안 캐비닛 힌지를 고정하는 보드와 2년차에 제거되는 보드를 분리하는 조달 결정까지 추적합니다. 20% 목재 섬유 함량이 순수 PVC에 비해 보드의 동작을 어떻게 변화시키는지에 대한 광범위한 비교를 보려면 다음을 참조하십시오.WPC 대 PVC 폼보드 분석.

나무와 물은 나무가 늘 지는 관계를 갖고 있다. 목재 섬유는 액체 물이 표면에 닿기 오래 전에 공기 중 수분을 흡수합니다. 상대습도 60%에서 목재는 약 11%의 평형 수분 함량에 도달합니다. 그 수준에서 2월에는 완벽하게 평평했던 캐비닛 도어가 8월에는 2mm 활 모양으로 발전했습니다. 설치 시 빡빡했던 경첩 나사가 반 바퀴 정도 풀린 것은 누군가가 만져서가 아니라 주위의 나무가 전체 계절 주기를 통해 팽창하고 수축했기 때문입니다.

목섬유를 PVC 수지에 섞어 셀루카 다이(Celuka Die)를 통해 압출하기로 결정한 사람은 자신이 알든 모르든 바로 이 문제를 해결하려고 노력한 것입니다. 보드에 밀도, 나사{1}}유지 토크, 나무를 나무처럼 느끼게 하는 촉각적 따뜻함을 제공할 수 있도록 충분한 목재 섬유를 유지하세요. 그러나 분자 수준에서 물에 무관한 PVC 매트릭스에 섬유를 삽입합니다. 섬유는 캡슐화되어 있습니다. PVC가 모든 개별 섬유 입자를 둘러싸고 있기 때문에 습기가 도달할 수 없습니다. 보드는 목재- 기반 제품처럼 보이고 기계처럼 보이지만 치수 안정성은 셀룰로오스의 흡습 팽창 계수가 아닌 PVC의 열팽창 계수에 의해 결정됩니다. 이 단일 대체는 습한 방에서 보드가 작동하는 방식에 대한 모든 것을 바꿉니다.

수입업체와 유통업체의 실질적인 결과는 다음과 같습니다. 컨테이너에 담겨 산동에서 동남아시아의 습한 항구로 배송된 WPC Celuka 보드는 평평하게 도착합니다. 동일한 경로로 배송된 MDF 보드는 운송 중 어딘가에서 평형을 이룬 수분 함량과 함께 도착하며, 컨테이너 도어가 열릴 때 보드가 여전히 평평할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. WPC 보드의 수분 무관심은 마케팅 주장이 아닙니다. 공장과 설치 장소 사이의 모든 해리가 복합적으로 작용하는 것은 물류상의 이점입니다.

WPC와 Celuka는 동의어가 아닙니다. 각각은 보드의 별도 측면을 설명하며 차이점을 이해하는 것은 캐비닛에 적합한 보드를 주문하는 것과 종이에는 정확하지만 현장에서는 잘못된 보드를 주문하는 것의 차이입니다.

WPC(목재-플라스틱 복합재)는 압출기에 들어가는 재료를 설명합니다. 즉, 안정제, 가공 보조제, 발포제와 함께 일반적으로 15~25중량%의 목재 섬유와 혼합된 PVC 수지입니다. 목재 섬유는 공장 바닥에서 쓸어낸 톱밥이 아닙니다. 이는 등급이 매겨진 셀룰로오스 섬유로, 일반적으로 40~80메시이며, 배합기에 들어가기 전에 수분 함량이 1% 미만으로 건조됩니다. 압출 지점에서 섬유의 수분은 배럴 내부의 증기로 변하여 용융물에 공극을 생성하여 완성된 보드의 구조적 결함이 됩니다. 섬유 건조 단계는 WPC 생산에서 품질에 가장 민감한{10}}작업이며, 밀도가 일정하지 않거나 표면에 패인 부분이 있는 보드가 도착할 때 가장 먼저 확인하는 단계입니다.

셀루카재료가 압출기에서 어떻게 나오는지 설명합니다. Celuka 공정에서 용융된 화합물은 보드 프로파일을 형성하는 다이를 통과하는 동시에 외부 표면은 교정기에 대해 급속하게 냉각됩니다. 피부가 먼저 응고되어 일반적으로 두께가 0.3mm~0.8mm인 조밀하고 단단한 외부 층을 형성합니다. 피부로 절연된 코어는 계속해서 거품을 일으키며 피부 밀도의 약 60~70% 밀도를 갖는 세포 내부를 만듭니다. 그 결과 양면이 단단하고 매끄러운 표면과 가벼운 코어를 갖춘 보드가 탄생했습니다. 이는 전체 단면이 균일하게 발포되고 두 표면이 인쇄 또는 라미네이팅에 충분히 부드러워지기 전에 샌딩이 필요한 프리{9}}폼 보드와 반대입니다. 이 두 프로세스에 대한 자세한 비교는 다음을 참조하세요.Celuka와 무료{0}}폼 비교 가이드.

Celuka-공정 폼 보드-의 매끄러운 표면 스킨은 코어 폼이 형성되기 전에 용융물이 냉각된 교정기와 접촉할 때 형성되는 조밀한 외부 층입니다. WPC Celuka 보드의 동일한 스킨 구조는 나사산을 고정하고 표면 마모에 저항합니다.

WPC 제제와 Celuka 처리를 결합하면 보드는 어느 기술도 단독으로 제공하지 않는 세 가지 특성을 얻습니다. 목재 섬유는 순수 PVC 폼 보드에 비해 보드의 밀도와 나사-홀딩 용량을 증가시킵니다. Celuka 스킨은 사전 샌딩 없이 라미네이션, 페인팅 및 인쇄가 가능한 단단하고 매끄러운 표면을 제공합니다.- 그리고 PVC 매트릭스는 섬유를 캡슐화하여 목재- 기반 패널이 근본적으로 부족한 내습성을 보드에 부여합니다. 이러한 각 속성은 특정 응용 프로그램에서 측정 가능한 결과를 가지며, 이는 다음 세 섹션에서 검토됩니다.

동일한 밀도의 WPC Celuka 보드와 순수 PVC Celuka 보드의 차이는 창고 전체에서 눈에 띄지 않습니다. 보드 색상은 동일합니다. 표면이 비슷한 느낌이에요. 두께 공차는 동일합니다. 제작자가 하나를 선택하여 작업할 때에만 차이점이 분명해집니다.

첫 번째 차이점은 소리입니다. 순수 PVC 폼 보드를 너클로 두드리면 더 높은-음조의 약간 빈 톤-이 발생하여 다공성 플라스틱 구조의 소리가 납니다. 목재 섬유가 20% 함유된 WPC 보드는 MDF의 소리에 더 가깝고 낮은 공명을 갖습니다. 이것은 음향 퀴즈 항목이 아닙니다. 이는 캐비닛 제작자가 가장 먼저 알아차리는 부분이며, 컷팅을 하기 전에 보드 품질에 대한 인식에 직접적인 영향을 미칩니다. 나무처럼 들리는 보드는 나무처럼 취급됩니다. 플라스틱처럼 들리는 보드는 기계적 특성이 동일하더라도 의심스러운 것으로 간주됩니다.

두 번째 차이점은 톱에 있습니다. 목재 섬유는 순수 PVC에 비해 약간 마모성이 있습니다. WPC Celuka 보드를 절단하는 카바이드-팁 블레이드는 동일한 두께의 순수 PVC 폼 보드를 절단하는 동일한 블레이드보다 약간 더 빠르게 무뎌집니다. 그 차이는 작습니다.-제작업체는 WPC의 블레이드에서 800미터의 선형 절단을 얻을 수 있고 순수 PVC의 경우는 1,000미터의 절단을 얻을 수 있습니다.-이는 측정 가능하며, 일주일에 수백 장을 처리하는 대량 생산 작업장은 블레이드 교체 일정에서 이를 확인할 수 있습니다-.

세 번째 차이점은-보드를 파는 차이점과-나사 고정입니다. 순수 PVC 폼 보드에는 셀룰러 코어가 있습니다. 나무 나사를 순수 PVC 보드의 가장자리에 박으면 나사산이 셀 벽을 관통하고 고정 강도는 나사산 주위의 PVC 폼 구조의 전단 저항에 따라 달라집니다. WPC Celuka 보드는 폼 구조에 목재 섬유를 내장합니다. 섬유 입자는 미세-보강재 역할을 하여 각 스레드 주변의 국부 압축 강도를 증가시킵니다. 실제 결과: WPC Celuka 보드 가장자리에 나사로 고정된 캐비닛 힌지는 동일한 밀도의 순수 PVC 폼 보드에 있는 동일한 힌지보다 약 30% ~ 50% 더 많은 인발력을 유지합니다. 사용 수명 동안 수천 번 열리고 닫히는 캐비닛 도어의 경우, 그 차이는 단단히 고정되는 힌지와 느슨해지는 힌지의 차이입니다.

보편적인 재료는 없으며 카탈로그에 있는 모든 패널 제품의 대체품으로 WPC Celuka 보드를 배치하는 수입업자는 잘못된 선택을 한 응용 분야에서 반품을 생성하게 됩니다. 아래 매트릭스는 마케팅 가정이 아닌 제작자 피드백 및 공장 적용 테스트에서 도출되었습니다.

패턴은 분명합니다. WPC Celuka는 목재 기반 패널이 실패하는-습도가 높은 실내 응용 분야에서 우위를 점하고 있습니다.- 직접 인쇄를 위한 표면 균일성이 중요한 요구 사항인 응용 분야에서는 순수 PVC에 비해 떨어집니다. 이는 제품의 단점이 아닙니다. 이는 존중될 때 보드가 최고의 성능을 발휘하는 곳에 사용되도록 보장하는 사양 경계입니다.

주방 캐비닛 업계에서는 MDF가 표준 캐비닛 재료였던 한 습식 응용 분야에서 MDF의 대안을 찾고 있었습니다. 검색은 보증 청구에 따라 이루어집니다. 하단 가장자리를 따라 습기를 흡수하는 MDF 캐비닛 도어는 해당 가장자리를 따라 1밀리미터 단위로 부풀어 오른다. 라미네이트 표면은 수분을 흡수하지 않기 때문에 동일한 속도로 팽창하지 않습니다. 차동 팽창으로 인해 가장자리 밴딩이 박리됩니다. 라미네이트가 들어 올려집니다. 노출된 MDF 코어는 더 많은 수분을 흡수하고 더 부풀어 오르며 첫 번째 식기세척기 누출 후 18개월 이내에 캐비닛 도어의 하단 모서리가 눈에 띄게 저하됩니다.

WPC Celuka 폼보드는 이러한 분해 경로를 완전히 제거합니다. WPC Celuka 캐비닛 도어의 하단 가장자리를 물웅덩이에 한 시간 동안 담가두면 가장자리가 건조되어 보드의 치수가 변하지 않습니다. PVC 매트릭스는 물을 흡수하지 않습니다. 내부의 목재 섬유는 캡슐화되어 있기 때문에 물을 흡수할 수 없습니다. 가장자리 밴딩은 접착된 인쇄물이 움직이지 않았기 때문에 접착된 상태로 유지됩니다. 캐비닛 제조업체의 경우 이로 인해 보증 계산이 변경됩니다. 주방의 MDF 캐비닛에는 제조업체가 제품에 가격을 책정하는 예상 보증 노출이 포함됩니다. 같은 주방에 있는 WPC Celuka 캐비닛에는 습기-로 인한 보증이 전혀 적용되지 않습니다. 판매된 단위당 보증 예비 금액의 차이는 이론적인 것이 아닙니다. 이는 주방 캐비닛 라인의 일부 또는 전부를 MDF에서 WPC로 전환한 제조업체의 재무 정보에 나타납니다.

욕실 세면대 역시 습도가 높고 더 작은 공간에 압축되어 있다는 점에서 동일합니다. 기계식 환기 장치가 없는 욕실은 뜨거운 샤워 후 몇 분 안에 상대 습도가 90%에 도달하고 한 시간 동안 유지됩니다. 이 환경의 MDF 세면대 문은 매일 습도 스파이크를 겪습니다. WPC Celuka 도어는 동일한 스파이크를 보고 응답하지 않습니다. 수백 개의 동일한 장치에-설치되어 있고, 손님에게 연속적으로-노출되며, 개조 주기 동안 새 것처럼 보일 것으로 예상되는 호텔 욕실 세면대의 경우-MDF와 WPC Celuka 중에서 재료를 선택하는 것은 5년차 교체 계획과 교체 계획 없음 중에서 선택하는 것입니다. 우리를 참조하십시오방수 PVC 캐비닛 패널 가이드이러한 소재가 특히 주방과 욕실 환경에서 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보세요.

아래 사양은 YUPSENI의 WPC Celuka 폼 보드에 대한 현재 생산 데이터시트에서 가져온 것입니다. 이는 구매자가 주문하기 전에 보드가 애플리케이션과 일치하는지 확인하는 데 필요한 정보입니다.

공장 감사에서 가장 주목해야 할 사양 항목은 섬유 건조 시스템이다. 1% 이상의 수분 함량으로 배합기에 들어가는 목재 섬유는 용융물에 증기 공극을 생성합니다. 증기 공극은 보드 표면의 핀홀이 됩니다. 핀홀은 가장자리 밴딩이 접착되지 않는 곳, 페인트 어안이 되는 곳, 라미네이트가 들리는 곳이 됩니다. 섬유 건조 프로토콜과 유입 수분 함량 테스트 기록을 보여줄 수 없는 공급업체는 보드의 표면 품질이 일정하지 않은 공급업체입니다. 이것은 예측이 아닙니다. 이는 180도 압출기 배럴 내부에서 젖은 섬유를 증기로 바꾸는 물리학입니다.

두 번째 항목은 Celuka 교정기입니다. 캘리브레이터는 코어 폼이 형성되기 전에 보드 표면 스킨을 설정하는 다이 바로 하류의 수냉식 금속 블록입니다. 교정기 온도, 물의 유속 및 당기는 속도가 함께 피부 두께를 결정합니다. 캘리브레이터가 너무 뜨겁게 작동하면 피부가 얇고 약해집니다. 캘리브레이터가 너무 차갑게 작동하면 내부 응력으로 인해 두꺼운 스킨이 생성되어 절단 후 보드가 휘어질 수 있습니다. 올바른 매개변수는 각 두께와 ​​제형에 따라 다르며 생산 배치별로 문서화하고 추적할 수 있어야 합니다. 다양한 두께 등급에 걸쳐 Celuka 보드와 박리 위험을 구분하는 요소에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.압출 공정 변수 가이드.

배합 전 목재 섬유의 수분 함량은 얼마입니까?

공급업체가 숫자와 테스트 방법으로 이 질문에 답할 수 없다면 WPC 생산에서 품질에 가장 민감한-단계를 관리하지 않는 것입니다. 정답은 할로겐 수분 분석기로 측정한 결과 1% 미만입니다. 이 테스트는 주별 또는 배송별이 아닌 들어오는 섬유 배치별로 테스트되었습니다.

보드 각 측면의 스킨 두께는 얼마입니까?

Celuka 보드의 표면 성능-스크래치 방지, 페인트 접착성, 가장자리-밴딩 결합 강도-는 스킨 두께에 따라 직접적으로 결정됩니다. 대답은 생산 교대당 단면 현미경으로 측정한 공차를 포함한 밀리미터 단위의 범위여야 합니다.- 이 수치를 제공할 수 없는 공급업체는 Celuka 보드를 생산하지만 다운스트림 제조 성능을 가장 많이 결정하는 변수를 측정하지 않습니다.

목재 섬유 공급원이 색상 일관성에 영향을 줍니까?

예. 다양한 목재 종은 서로 다른 자연 색상을 지닌 섬유를 생산하며, 이러한 색상은 완성된 보드에 색조를 더합니다. 안료 배합을 조정하지 않고 생산 실행 간에 목재 섬유 공급원을 전환하는 공급업체는 배치-마다-배치 색상이 다양한 보드를 생산하게 됩니다. 정답은 이를 인정하고 광섬유 소스 안정성 프로토콜을 설명합니다.

어울리는 엣지 밴딩을 제공할 수 있나요?

WPC Celuka 보드는 마무리하는 가장자리 처리만큼 유용합니다. 공급업체가 보드 표면과 일치하는 색상 및 나뭇결 패턴의 PVC 가장자리 밴딩을 제공할 수 없는 경우 제작자는 제3자로부터 가장자리 밴딩을 공급받아 일치가 허용되기를 바라야 합니다. YUPSENI는 표준 WPC Celuka 색상에 어울리는 엣지 밴딩을 보유하고 있습니다. 엣지 밴딩을 나중에 고려하는 공급업체는 보드가 완제품이 되는 시점에서 고객에게 조달 문제를 야기합니다. 맞춤형 색상과 양각 마감 처리를 포함한 전체 제품군을 보려면 다음을 찾아보세요.WPC 폼보드 컬렉션.