PVC 소재 생산 공정

1. 원료 준비 : PVC 생산은 일반적으로 에틸렌과 염소에서 시작되며 염화 비닐 단량체는 에틸렌을 염소화하여 만들어지며 에틸렌은 폐플라스틱, 폐고무, 폐지 펄프 및 기타 폐기물에서도 추출한 후 염소화할 수 있습니다. . 준비된 PVC 원료는 품질 표준을 충족하는지 테스트해야 합니다.

2. 중합 : PVC 생산은 일반적으로 중합 방법을 사용합니다. 중합기에서는 특정 반응 조건에 따라 모노머가 첨가되어 모노머를 폴리머로 합성하는 중합 반응이 일어납니다. 중합 공정에서는 완제품의 품질을 보장하기 위해 온도, 시간, 촉매, 압력 등과 같은 특정 반응 조건을 제어해야 합니다.

3. 응고제 첨가: PVC 중합 반응 중에 중합기에서 폴리머 입자를 형성하려면 일정량의 응고제를 첨가해야 폴리머 입자가 원하는 크기와 모양에 도달할 수 있습니다.

4. 여과 및 세척: 중합 후 폴리머를 여과하고 세척하여 불순물, 젤 및 기타 불순물을 제거하여 폴리머를 순수하게 만들어야 합니다. 여과 및 세척은 완제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다.

5. 건조 및 가공: 여과 및 세척 후 PVC 플레이크를 건조시킨 다음 다양한 응용 분야 및 제품 설계 요구 사항에 따라 가공합니다. 일반적인 가공 방법으로는 압출, 캘린더링, 사출 성형, 블로우 성형 등이 있습니다.

6. 품질 검사 : PVC 재료를 만드는 과정에서 완제품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 품질 검사에는 육안 검사, 물리적 성능 테스트, 화학적 분석 등이 포함됩니다.