I. 일곱 가지 이름으로 불리는 재료 - 실제로 PVC 광고판이란 무엇인가

화학 수준에서 PVC 광고판은 경질 발포 PVC 시트 제품군에 속합니다. 기본 수지는 배관 파이프 및 창틀을 제공하는 동일한 폴리머인 폴리염화비닐-이지만 제조 공정은 밀도가 높고 견고한 제품에서 급격한 변화를 겪습니다. 압출하는 동안 용융된 PVC 화합물에 분산된 발포제는 열에 의해 분해되어 재료 전체에 수많은 미세한 독립 셀을 형성하는 가스를 방출합니다. 그 결과 동일한 치수의 견고한 PVC 패널의 무게보다 훨씬 가볍지만 유용한 두께와 강성을 유지하는 시트가 탄생했습니다. 1200 x 20-400mm 크기의 표준 시트는 입방 센티미터당 5g의 밀도로 약 8~9kg으로 기울어집니다. 같은 고체 PVC 시트의 무게는 대략 3배 정도 나갑니다.

광고 업계는 발포 PVC 보드의 두 가지 기본 범주를 인식하고 있으며, 이들 간의 구별이 해당 시트의 인쇄, 절단 및 내구성에 대한 거의 모든 것을 결정합니다.

동일한 폴리머 제품군, 다른 제조 공정. 왼쪽 - 균일한 셀 구조의 자유 폼 보드, 보호 스킨 없음. 오른쪽 - 조밀한 표면층의 Celuka 보드는 미세-셀 코어와 융합되어 있습니다. 스킨 레이어는 보드가 수행할 수 있는 작업을 변화시킵니다.

발포 PVC 또는 발포 비닐 시트라고도 불리는 프리 폼 보드는 재료가 압출 다이에서 나올 때 발포 가스가 모든 방향으로 자연스럽게 팽창하도록 합니다. 셀 구조는 시트 중심에서 표면까지 비교적 균일하며, 노출된 면은 무광택이고 약간 다공성인 질감을 나타냅니다. 대부분의 두께에는 날카로운 만능칼과 직선자로 쉽게 절단되며 - 열린 표면이 기계적 그립을 제공하기 때문에 잉크를 쉽게 수용할 수 있습니다. 단점은-표면 경도입니다. 프리 폼 보드에 단단히 눌러진 섬네일은 눈에 띄는 함몰을 남깁니다. 이는 제조상의 결함이 아닙니다. 이는 표면 내구성보다는 가벼움과 인쇄 가능성을 위해 설계된 소재의 물리적 결과입니다. 프리 폼 보드는 단기-실내 디스플레이, 임시 전시 그래픽, 이벤트 종료 시 보드의 역할도 끝나는 애플리케이션 시장을 지배하고 있습니다.

스킨 폼 보드 또는 공압출 폼 PVC라고도 하는 Celuka 보드는 다르게 만들어집니다. Celuka 공정에서 용융된 재료는 다이에서 빠져나와 연마된 금속 벽에 대해 표면을 빠르게 냉각시키는 교정기로 들어갑니다. 보드의 외부 스킨은 코어가 완전히 확장되기 전에 굳어져 미세한-기포 폼 내부에 매끄럽게 융합된 조밀하고 단단한 표면층을 생성합니다. 일반적으로 제조업체의 공식 및 라인 속도에 따라 두께가 10분의 1밀리미터에서 0.5밀리미터에 이르는 표면 스킨- -은 중요한 모든 응용 분야에서 셀루카 보드와 자유 폼 보드를 구분하는 특징입니다. 긁힘에 강합니다. 이는 UV 잉크젯 인쇄를 위한 매끄러운 비다공성 기판을 제공합니다.- 나사산이 뒷면을 통해 벗겨지지 않고 나사를 고정합니다. 이것이 바로 옥외 간판, 건축 모형, 정밀 CNC{12}}조각 문자가 프리폼이 아닌 Celuka를 지정하는 이유입니다.PVC 폼 보드 선택을 위한 4가지 주요 지표에 대한 이전 분석에서는 Celuka와 프리{0}}폼 차이점을 더 자세히 다루고 있습니다.

구매자에게 실질적인 의미: 공급업체가 "PVC 폼 보드"에 대한 가격을 제시할 때 가장 먼저 명확하게 묻는 질문은 두께나 시트 수에 관한 것이 아닙니다. "프리폼인가요, 셀루카인가요?" 동일한 치수와 밀도에 대해 둘 사이의 가격 차이는 상당할 수 있으며, 너무 경쟁적으로 보이는 견적은 일반적으로 자세히 조사해 보면 Celuka가 필요한 곳에 프리폼이 있는 것으로 판명됩니다.

II. 밀도는 단순한 숫자가 아닙니다. 이는 보드의 뼈대이며 다른 모든 것을 예측합니다.

입방 센티미터당 그램 또는 입방 미터당 킬로그램으로 표시되는 밀도 - -는 PVC 광고판 사양 시트에서 가장 유용한 단일 숫자입니다. 이는 보드가 한 모서리에 잡혔을 때 보드가 얼마나 뻣뻣해지는지, 나사를 빼내기 전에 얼마나 많은 무게를 지탱할 수 있는지, 키가 큰 독립형 디스플레이가 주말 동안 수직으로 유지될지 아니면 자체 무게로 인해 천천히 앞으로 구부러질지 여부, 그리고 CNC 라우터 비트가 15,000RPM으로 재료에 들어갈 때 보드가 어떻게 작동할지를 결정합니다. 광고판 시장의 밀도 범위는 대략 3점에서 9점 사이입니다. - 폴리머 제품군 이름 외에 공통점이 없는 제품을 포괄하는 3중 스프레드입니다.

스펙트럼의 가장 낮은 쪽 끝에서는 입방 센티미터당 대략 3.5g에서 5g 사이의 밀도를 갖는 보드가 가장 가볍고 가장 경제적입니다. 공극률이 높기 때문에({1}}고형 재료보다 공기가 더 많음-)으로 인해 취급이 쉽고, 손으로 자르기 쉬우며, 무역 박람회 배경, 학생 전시 패널 및 며칠 내에 해체되는 임시 구매 지점 디스플레이용-일회용으로 취급할 수 있을 만큼 충분히 저렴합니다. 좁은 사용 사례 외부에서는 절충안이 빠르게 누적됩니다.- 낮은-밀도 코어는 굽힘에 대한 저항이 거의 없습니다. 즉, 허리 높이보다 큰 수직으로 장착된 표지판은 점차 기울어지게 됩니다. 압력을 가하면 표면이 휘어지기 때문에 판지 상자보다 무거운 물건을 위에 쌓아 보관하면 영구적인 움푹 들어간 부분이 생깁니다. 패스너 고정력은 최소입니다. - 저밀도 프리폼 보드의 표면에 박힌 나사는 두 손가락으로 잡아당길 수 있습니다. 실외 사용의 경우, 짧은 실외 사용이라 할지라도 이러한 보드는 일반적으로 부적합합니다. 빗물이 절단된 가장자리 근처의 열린 셀 구조에 침투하고 물이 폼 공극에 고이게 되어 결과적인 중량 증가와 열 순환으로 인해 프레임이 아무리 교정해도 뒤틀림이 발생합니다.

중간 밀도 범위 - 대략 5점에서 65점 사이 -는 광고 업계가 대부분의 작업을 수행하는 영역입니다. 이러한 밀도에서 Celuka 보드는 일상적인 긁힘을 방지할 수 있는 충분한 표면 경도, 아크릴 전면판 또는 금속 브래킷을 장착할 수 있는 충분한 나사 고정 강도, 수년간 제자리에 유지되는 영구적인 실내 안내 표지판 또는 브랜드 디스플레이 벽 역할을 할 수 있는 충분한 평탄도 유지력을 제공합니다. 이 범위의 자유 폼보드 시트는 제형에 UV 안정제가 포함되어 있고 가장자리가 밀봉된 경우 단기 실외 노출을 처리할 수 있지만 여전히 Celuka보다 더 빨리 한계가 나타납니다. 많은 간판 상점에서는 이 밀도 범위를 기본값으로 재고로 두고 있습니다. 왜냐하면 이 밀도 범위는 고밀도 보드의 무게나 비용 불이익이나 예산 수준의 구조적 타협 없이 들어오는 작업의 90%를 처리하기 때문입니다.

6번 지점 5번 지점에서 시작하여 9번 지점으로 이어지는 고밀도 보드 - -는 이름을 제외한 모든 면에서 다른 재료입니다. 표면이 정말 단단합니다. 섬네일을 최대한 세게 누르면 흔적이 움푹 들어간 곳이 아닌 희미한 광택으로 남습니다. 코어는 작은 포인트 크기로 정밀한 세리프 문자를 절단하는 CNC 라우터가 울퉁불퉁하고 찢어진 것처럼 보이는 획이 아닌 깨끗한 가장자리를 남길 만큼 밀도가 높습니다-. 보드는 반복되는 열 주기를 통해 기하학적 구조를 유지합니다. 낮 40{8}}도-밤 온도 변화가 있는 기후의 옥외 간판은 계절이 지나도 균일하게 유지됩니다. 무게 패널티는 실제입니다. - 이러한 밀도의 표준 시트는 무게가 13kg을 넘을 수 있으며 단독으로 취급하는 것은 물리적으로 까다롭습니다. - 영구 옥외 간판, 배송 및 취급을 견뎌야 하는 건축 모델, 정밀하게 제작된 디스플레이 구성 요소의 경우 추가 킬로그램은 내구성의 대가입니다. 그에 따라 시트당 비용도 증가하며, 중요한 계산은 보드당 비용이 아니라 연간 사용 가능 수명당 비용입니다. 야외에서 5년 동안 지속되는 고밀도 Celuka 보드는 휘어지고 2년 후 교체가 필요한 중밀도 보드보다 연간 비용이 저렴합니다.

실험실 저울 없이 밀도를 추정하기 위한 작업{0}}방법은 수년 동안 간판 상점에 전달되어 왔으며 보정된 측정을 대체할 수는 없지만 놀라울 정도로 유용합니다. 보드를 양손으로 잡고 크기에 비해 무게를 느껴보세요. 그런 다음 썸네일을 일정한 힘으로 표면에 밀어 넣습니다. 크기에 비해 깊이 항복하고 가벼운 느낌을 주는 보드는 밀도가 낮은 범위에 속합니다. 썸네일에 저항하고 MDF -의 얇은 시트처럼 예기치 않게 무거운 - 느낌을 주는 보드가 상위 범위에 있습니다. 테스트에는 3초가 소요됩니다. 소수점 이하 두 자리까지 숫자를 제공하지는 않지만, 손에 있는 보드가 인용하려는 작업과 가까운 곳에 속하는지 여부를 알려줍니다.

밀도와 실외 성능의 또 다른 변수는 셀 구조입니다. 밀도가 높은-Celuka 보드는 더 크고 불규칙한 저밀도 프리폼 셀보다 더 효과적으로 절단 가장자리에서 물 유입을 방지하는 더 작고 균일한 폐쇄 셀을 가지고 있습니다. 옥외 간판의 고장은 종종 가장자리에서 시작됩니다. - 페인트 또는 가장자리- 밀봉 테이프의 미세한 틈으로 인해 습기가 유입되고, 습기가 폼 셀로 이동하며, 낮과 밤의 열 순환으로 인해 수분이 코어 속으로 더 깊숙이 들어갑니다. 보드의 밀도가 높을수록 이 프로세스의 실행 속도가 느려지고 표지판이 평평하게 유지되는 시간이 길어집니다.PVC 폼 보드 유지 관리 가이드 -에 설명된 가장자리 밀봉 및 적절한 보관 -은 밀도 등급에 관계없이 야외 수명을 연장합니다.

III. 보드와 잉크 사이의 스킨

밀도가 보드의 구조적 뼈대라면 표면은 모든 인쇄물, 모든 접착 필름 및 모든 페인트 코팅이 영구적으로 접착되거나 마감 기한 내에 실패하는 인터페이스입니다. 표면은 UV 잉크 방울이 닿고 확산되어 선명한 가장자리로 경화되는지 아니면 종이 타월에 물이 들어가는 것처럼 인쇄물에 번지는지 여부를 결정합니다. 표면 사양을 무시하고 밀도와 가격에만 초점을 맞추는 간판 제작자는 첫 번째 인쇄물이 평판 -에서 나오고 그것이 인쇄된 보드가 이제 스크랩이 되는 순간 감독을 발견하게 될 것입니다.

광고 용도에는 세 가지 표면 특성이 중요하며 광택 수준, 표면 에너지 및 밀봉된 표면의 유무는 서로 독립적입니다.

광택 수준은 겉으로 보기에는 그럴싸해 보이지만 실제 인쇄-과정에 영향을 미칩니다. 높은-광택 표면-은 머리 위 형광등의 반사와 같은-거울을 생성하는 종류- UV 평판 프린터를 방해할 수 있습니다. 프린트 헤드 캐리지 양쪽에 장착된 UV 경화 램프는 광택 보드 표면에 반사되어 아직 경화되지 않은 인쇄물 영역에 산란되어 나중에 쌓이는 잉크 방울이 부분적으로 사전 경화됩니다.{7}} 그 결과 잉크 필름 내에서{9}}층간 접착력이 약해지고 - 인쇄물이 공장에서 나온 후 박리 또는 박리로 나타나는 결함이 발생합니다. 따라서 대부분의 광고-등급 PVC 보드는 미학적 이유가 아니라 확산 표면 반사가 UV-산란 문제를 제거하기 때문에 무광택 또는 반-무광 마감-으로 공급됩니다. 프로젝트에 실제로 광택 인쇄물이 필요한 경우 업계의 표준 접근 방식은 무광택 보드에 인쇄한 후 나중에 광택 오버라미네이트를 적용하는 것입니다. 라미네이트는 광택을 제공합니다. 보드는 안정적인 무반사 인쇄 표면을 제공합니다.-

센티미터당 다인 단위로 측정되는 표면 에너지 - -는 액체가 고체 표면에 얼마나 열정적으로 퍼지는지를 나타내는 기술 용어입니다. UV-경화형 잉크, 용제-기반 또는 수성-기반 잉크 등 인쇄 잉크는 잉크 자체의 표면 장력보다 더 높은 표면 에너지에 있는 기판이 필요합니다. 자연 상태의 PVC는 표면 에너지가 충분히 낮기 때문에 많은 잉크가 젖지 않고 구슬처럼 변하여 가장자리 선명도가 낮고 접착력이 약한 인쇄물이 생성됩니다. 해결책은 표면 처리입니다. 제조 과정에서 인라인으로 적용되거나 2차 공정으로-적용되는 코로나 방전 처리는 가장 바깥쪽 폴리머 층을 산화시키고 표면 에너지를 높이는 고전압 전기 방전을 보드 표면에 충격을 가합니다. 적절하게 처리된 광고판은 센티미터당 38다인 이상을 측정해야 하며, 40이 넘는 숫자는 까다로운 UV 잉크젯 작업에 이상적입니다. 알려진 표면 장력의 유체가 포함된 다인 펜 - 펠트- 팁 마커 - 세트에 투자하는 간판 상점에서는 보드에 선을 긋고 액체 구슬 또는 연속적으로 흐르는지 관찰하여 몇 초 안에 표면 처리를 확인할 수 있습니다. 2초 이내에 물방울로 부서지는 선은 표면 에너지가 펜의 정격보다 낮음을 의미합니다. 끊어지지 않은 선은 보드 표면이 해당 등급 이상임을 의미합니다.

다인펜이 부족한 간판 가게에서도 모든 인쇄소가 이미 보유하고 있는 재료를 사용하여 실용적인 접착력 검사를 실행할 수 있습니다. 작업에 사용될 실제 잉크의 작은 테스트 패치를 인쇄하고 프린터의 표준 램프 설정에서 완전히 경화시킨 다음 실온으로 식힌 다음 고품질 테스트 테이프 스트립을 인쇄된 영역에 단단히 누르고 거의 180도에서 빠르고 부드러운 동작으로 떼어냅니다. 분리된 잉크 얼룩 이상이 테이프로 전사되는 경우 보드의 표면 처리가 해당 잉크 시스템에 적합하지 않으며 다른 보드 또는 인쇄 전 프라이머 코팅이 필요합니다.-

밀봉된 표면 대 개방{0}}셀 구별 - Celuka 대 자유 폼 -은 가장 극적인 인쇄 품질 차이를 생성하는 표면 변수입니다. Celuka 보드의 조밀하고-다공성 스킨은 잉크가 폼 구조로 침투하는 것을 방지하므로 전체 잉크 필름이 해당 표면 위에 놓이게 됩니다. 도트 게인(Dot Gain) - 착륙 후 잉크 방울이 의도한 직경 이상으로 퍼지는 경향 -이 제어됩니다. 가장자리 정의가 선명합니다. 프린터가 유체를 다공성 빈 공간으로 펌핑하지 않기 때문에 잉크 소비를 예측할 수 있습니다. 이와 대조적으로 프리 폼 보드는 개방형 표면 셀에 잉크를 흡수하여 가장자리가 특유의 부드러움을 지닌 인쇄물을 생성하고, 폼의 흰색 안료가 잉크 층을 통해 빛을 다시 반사하는 바로 표면에 없기 때문에 채도가 감소하며, 잉크 소비량이 전체 생산일 동안 프린터 작업자가 알아차릴 만큼 Celuka보다 더 높아질 수 있습니다. 실크-스크린 작업의 경우 Celuka 스킨은 또 다른 이점을 제공합니다. 매끄럽고 밀봉된 표면을 통해 스퀴지를 통과한 후 스크린 메시가 기판에서 깨끗하게 벗겨져 더 선명한 인쇄 가장자리를 생성할 수 있습니다. 프리폼의 다공성 표면은 스크린 메시의 잔여 잉크를 붙잡아 스크린 청소 빈도를 높이고 인쇄물의 핀홀 결함 위험을 증가시킵니다.

특수 보드에 나타나지만 인쇄에 문제를 일으키는 표면 변수 중 하나는 양각 텍스처 - 나뭇결 패턴, 브러시 처리된-금속 효과, 탄소-섬유 직조 및 유사한 성형-텍스처입니다. 이 보드는 특정 디자인 목적에 사용됩니다. 즉, 인쇄된 그래픽 오버레이 없이 장식적인 표면을 제공합니다. 그러나 인쇄 응용 분야의 경우 질감은 대부분의 인쇄소에서 피하고 싶은 문제를 만듭니다. 프린트 헤드와 질감이 있는 봉우리와 계곡 사이의 거리가 다양하다는 것은 잉크 방울이 약간 다른 초점 위치에 떨어져 고르지 못한 적용 범위를 생성한다는 것을 의미합니다. 질감이 있는 표면에 인쇄된 미세한 텍스트는 글자 형태가 질감 패턴을 가로질러 깨지기 때문에 가독성을 잃습니다. 이 보드는 질감 자체가 시각적 특징이고 추가 인쇄가 필요하지 않은 응용 분야에 가장 적합합니다.YUPSENI PVC 광고판은 UV 평판, 스크린, 디지털 인쇄에 최적화된 Matte Celuka 마감 처리로 공급됩니다.. 표면 에너지 사양 및 샘플 시트는 당사 기술팀에 문의하세요.

IV. 어떤 인쇄 방법? 대답은 당신이 구입해야 하는 보드를 변경합니다.

인쇄 기술에 따라 인쇄물에 대한 요구 사항이 다르며, UV 평판에 완벽하게 인쇄되는 보드는 전체 배치를 거부할 정도로 스크린 프린터를 좌절시킬 수 있습니다. 인쇄 방법은 보드를 선택하기 전에 지정해야 하며 보드가 도착한 후에는 검색할 수 없습니다.

UV 평판 인쇄는 광고 디스플레이 부문에서 지배적인 기술이 되었으며 그럴 만한 이유가 있습니다. 이 프로세스는 기판에 직접-대해-플레이트나 스크린이 필요하지 않으며, 다양한 데이터와 소량 작업을 경제적으로 처리하고, 기계에서 나오는 순간 경화되어 바로 처리할 수 있는-인쇄물을-생산합니다. 이상적인 UV-인쇄 보드는 평평하고 매끄러우며 비{7}}다공성 표면 - Celuka 보드, 즉 위에서 설명한 무광 마감 처리된 보드를 나타냅니다. 평탄도 요구 사항은 협상할 수 없습니다. 약간의 휘어짐이나 두께 변화가 있는 보드는 이동 중에 프린트 헤드 캐리지가 표면에 부딪히게 하고 충돌로 인해 프린트 헤드가 손상되고 보드 비용을 축소시키는 서비스 비용이 발생합니다. 의심스러운 시트를 진공 테이블에 로드하고 헤드 높이 센서 판독값을 관찰하는 인쇄 작업자는 실시간으로 위험 평가를 수행합니다.

스크린 인쇄에는 고유한 요구 사항이 적용되며 평탄도가 다른 이유로 목록의 1위를 차지합니다. 스크린 메시는 전체 인쇄 영역에 걸쳐 일관된 오프-접촉 거리- 메시와 기판 사이의 간격-을 유지해야 합니다. 두께가 다양하거나 중앙에 활 모양이 있는 보드는 잉크 침전물이 고르지 않게 생성됩니다. 즉, 메쉬가 완전히 접촉하는 부분은 두껍고 틈새가 열리는 부분은 얇고 고르지 않습니다. Celuka 보드는 치수 일관성과 매끄러운 표면으로 인해 스크린 작업에 선호되는 선택입니다. 프리 폼 보드는 표면이 프라이머나 코팅 처리된 경우에도 충분한 변형을 제공하여 프린터가 재료 절감에 비해 접촉을 조정하고 화면 막힘과 싸우는 데 더 많은 시간을 소비하게 됩니다.- 용제- 기반 스크린 잉크는 일반적으로 유익한 방식으로 PVC 표면과 상호 작용합니다. - 용제는 표면에서 폴리머를 약간 팽창시켜 건조된 잉크 필름과 기판 사이의 기계적 결합을 향상시킵니다. 고밀도-Celuka 보드는 연화나 치수 이동 없이 이러한 용제 노출을 견딜 수 있습니다. 저밀도-무밀도 폼보드는 표면이 충분히 부풀어 올라 인쇄 후 눈에 보이는 화면-자국을 남길 수 있습니다.

필름 라미네이션 - 냉간 또는 고온 -은 광고 디스플레이 제작의 세 번째 주요 마무리 공정을 나타내며, 인쇄할 때 괜찮아 보이는 보드가 그 부족함을 드러내는 단계인 경우가 많습니다. 콜드 라미네이션에는 롤러 라미네이터를 사용하여 인쇄된 표면에 압력{3}}감지 오버라미네이트 필름을 적용하는 작업이 포함됩니다. 보드 표면은 필름 접착제가 균일하게 젖을 정도로 매끄러워야 합니다. - 필름과 질감이 있거나 먼지가 많은 보드 표면 사이에 갇힌 공기 주머니는 일단 필름이 내려지면 제거할 수 없는 은빛 패치로 나타납니다. 일부 Celuka 보드에는 여기에 도움이 되는 가벼운 정전기 방지 처리 코팅이 되어 있습니다. 왜냐하면 PVC 시트의 정전기가 공기 중의 먼지를 끌어당겨 적층 결함이 되기 때문입니다. 열간 적층은 PVC의 연화 범위에 근접하거나 이를 초과할 수 있는 온도에 보드를 노출시킵니다. 보드는 늘어지거나 평탄도를 잃지 않고 가열된 롤러를 통과할 수 있어야 합니다. 더 두꺼운 스킨과 더 밀도가 높은 코어를 갖춘 고밀도 Celuka 보드는 최소한의 변형으로 짧은 뜨거운 라미네이션 노출을 견뎌냅니다. 저-밀도가 없는 폼 보드는 통과하는 동안 충분히 부드러워져 완성된 패널을 사용할 수 없게 만드는 영구적인 말림이나 물결 모양의 표면 패턴이 나타날 수 있습니다.

V. 실제로 비용을 지불하는 직업에 보드 등급을 맞추는 것

간판 업계의 자재 선택 논리는 다음과 같은 하나의 질문으로 요약될 수 있습니다. 이 보드가 보기 좋게 보이려면 얼마나 오랜 시간이 걸리고 어떤 조건에서 사용해야 합니까?

Celuka PVC 보드에 전체{0}}그래픽을 인쇄하는 UV 평판 프린터입니다. 보드 사양에 따라 프린터가 제공할 수 있는 내용이 결정되기 때문에 아트웍이 완성되기 전에 기판 선택이 이루어졌습니다. -

실내에서 단일 이벤트 - 주말 무역 박람회, 3일{1}} 컨퍼런스를 제공하는 디스플레이의 경우 - 중간- 밀도가 없는 폼 보드 또는 보급형- 중간 밀도 범위의 낮은- Celuka 보드를 2주 동안 진행하는 소매 프로모션이 실용적인 선택입니다. 보드는 구조적 또는 표면적 약점이 나타나기 전에 처리, 장착 및 폐기됩니다. 이 애플리케이션을 위해 더 높은 밀도의 보드에 더 많은 비용을 지출하면 최종 사용자가 경험하게 될 가치는 추가되지 않고 비용만 추가됩니다. 인쇄 품질 요구 사항에 따라 표면 선택이 결정됩니다. 그래픽에 사진 이미지나 작은 텍스트가 포함된 경우 Celuka는 단기 사용에도 프리미엄 가치가 있습니다. 세부 콘텐츠의 인쇄 품질 차이가 방 전체에서 눈에 띄기 때문입니다.

병원 복도의 영구 실내 간판 - 길 찾기 패널, 회사 로비의 브랜드 벽 디스플레이, 수년간 카운터 위에 걸려 있는 메뉴판의 경우 - 계산이 Celuka 등급의 밀도 범위 중간으로 이동합니다. 보드는 수직으로 장착될 때 자체 무게로 인해 시간이 지남에 따라 휘어지는 것을 방지해야 합니다. 구멍이 늘어나지 않게 나사를 잡아야 합니다. 지나가는 차량과 청소 직원의 간헐적인 접촉에도 수년 동안 가장자리 모양을 - 해어짐 없이, 칩이 없는- - 상태로 유지되어야 합니다. Celuka 건설에서는 -50년대 중반에서 60년대 초반{10}}밀도를 통해 5년의 서비스 수명 동안 거의 아무것도 상각되지 않는 재료비로 이 모든 것을 제공합니다.

옥외 간판 -의 경우 사양 오류가 공개적으로 표시됩니다. - 요구 사항이 다른 계층으로 이동합니다. Celuka 건축에서는 실외 보드의 밀도가 최소 7포인트가 필요합니다. UV 안정제 - UV 불투명화제인 이산화티타늄과 유기 UV 흡수제 및 장애 아민 광안정제 -를 수년간의 직사광선에서도 폴리머를 보호하기에 충분한 양으로 포함하는 실외{4}}등급 제제가 필요합니다. 모서리 밀봉 페인트나 테이프를 사용하는 제작업체나 마감 공정의 일부로 표지판 제작자에 의해 습기 유입을 방지하도록 모서리를 밀봉해야 합니다. 그리고 장마철이 지나도 보드 표면에 녹 줄무늬가 생기지 않는 장착 하드웨어 - 스테인레스 스틸 나사, 알루미늄 스탠드오프, 내부식성-브래킷-이 필요합니다. 표준 Celuka에 비해 실외{14}}등급 보드의 프리미엄은 실제적이지만 총 설치 간판 비용 측면에서 미미하며 실내-등급 보드를 실외에서 사용하여 그 금액을 절약하려는 시도는 간판 업계에서 가장 일반적으로 피할 수 있는 실패입니다.

CNC 조각 및 라우팅 레터링의 경우 밀도는 스크랩과 사용 가능한 결과를 구분하는 변수입니다. 저밀도 폼 보드를 통해 고속으로 회전하는 라우터 비트는 셀 벽을 자르지 않고 찢어서 조각된 세부 사항에 보풀이 많고 울퉁불퉁한 가장자리를 남깁니다. 특히 미세한 세리프 서체는 폼 구조가 도구의 절단 동작을 지탱할 수 없을 때 말단과 가는 선을 잃습니다. Celuka 등급에서 7점 이상의 밀도는 최소한의 후처리가 필요한 깨끗하고 날카로운-가장자리 조각을 생성합니다.- 보드의 일관된 내부 구조도 중요합니다. 코어의 빈 공간이나 밀도 변화로 인해 라우터 비트가 예기치 않게 편향되어 특히 직선 모서리와 기하학적 패턴에서 눈에 띄는 물결 모양의 절단선이 생성됩니다.

열성형 및 열{0}}굽힘에는 서로 다른 요구사항이 있습니다. 보드가 뒤틀리거나 표면 균열이 발생하지 않고 구부러지려면 열을 가해 균일하게 부드러워져야 합니다. 5점- 범위의 중간-밀도 보드는 일반적으로 열 형성에 가장 협조적입니다. - 냉각 후에도 모양을 유지할 수 있을 만큼 밀도가 높으며, 실제 오븐 온도에서 부드러워질 만큼 가볍습니다. 가열 창의 온도는 대략 섭씨 120~140도 사이이며 표면 기포를 방지하기 위해 보호 필름을 부착한 상태에서 보드를 가열해야 합니다. Celuka 보드의 표피층은 보드 두께의 대략 10배보다 더 날카로운 곡선의 경우 좁은 반경 -에서 굽힘에 저항할 수 있으며, 굽힘의 압축 면에 있는 표피층은 가열하기 전에 점수를 매기거나 제거해야 할 수도 있습니다.

6. 팔레트에 투입하기 전 - 단일 샘플에 대한 5분- 품질 검사

주문을 하기 전에 샘플 보드를 검사하는 간판 제작자는 공급업체의 브로셔에는 보이지 않지만 인쇄물의 전체 생산이 진행되면 고통스러울 정도로 명백한 문제를 포착합니다. 아래 검사에는 실험실 도구가 필요하지 않습니다. - 눈, 손, 모든 인쇄소에 이미 보유하고 있는 몇 가지 항목만 있으면 됩니다.

긁어 모으는 빛 아래에서 표면을 검사하십시오. 창 근처나 머리 위의 강한 조명 아래에서 보드를 허리 높이로 잡고 얕은 각도로 표면을 가로질러 시야를 확보합니다. 물결 모양, 두께 변화 또는 표면 질감 불일치로 인해 똑바로 아래를 볼 때 보이지 않는 그림자가 드리워집니다. 이 검사에는 10초가 소요되며 프린트-헤드 충돌과 고르지 못한 화면 접촉을 유발하는 평탄도 결함을 찾아냅니다. Celuka 보드는 유리처럼-매끄러워야 합니다. 프리 폼 보드는 미묘한 질감을 보여주지만 그 질감은 균일해야 하며 - 서로 다른 거칠기의 무작위 패치가 압출 중 발포가 일관되지 않음을 나타냅니다.

보드의 무게를 손에 들고 눈에 띄지 않는 모서리의 표면에 축소판을 누릅니다. 무게와 압흔 저항의 조합으로 숫자가 필요 없는 대략적인 밀도 분류가 가능합니다. 가벼운 느낌을 주고 못에 깊게 휘어지는 보드는 저-밀도 프리 폼입니다. 상당한 느낌이 들고 손톱에 저항하는 것은 중간에서 높은 밀도입니다. 예상외로 무겁고 손톱자국이 전혀 보이지 않는 소재는 고밀도 Celuka - 야외용-등급 소재입니다.

절단면을 확인하세요. 공급자가 단면을 제공한 경우-샘플의 모서리를 잘라낼 수 있는 경우 밝은 조명 아래에서 노출된 가장자리를 검사합니다. 코어는 색상이 균일해야 하며 - 깨끗한 흰색 또는 매우 밝은 회색-이어야 하며 어두운 반점, 눈에 보이는 보이드 또는 층상 박리가 없어야 합니다. 더러워 보이거나 줄무늬가 있거나 일관되지 않은 색상의 입자가 포함된 코어는 재활용된 콘텐츠 또는 제대로 제어되지 않은 원자재 처리를 암시합니다. 이 두 가지 모두 배치 전체에서 일관되지 않은 인쇄 결과로 표현되는 가변성을 유발합니다.

보드 냄새를 맡아보세요. 표면을 코 가까이에 대고 - 몇 인치 떨어진 곳에 - 숨을 들이쉬세요. 거의 아무것도 감지하지 못하거나 빠르게 사라지는 희미하고 중성적인 향기를 감지해야 합니다. 매콤하고 매콤하거나 식초 같은 냄새는 PVC 화합물의 안정화가 불완전하거나 저가-안정제 화학 물질을 사용하고 있음을 나타냅니다. 당신이 맡고 있는 냄새는 인쇄 후에도 계속 가스를 배출하는 잔류 염산 또는 휘발성 유기 화합물입니다. 이러한 가스 방출된 화합물은 UV 잉크 화학 물질과 상호 작용하여 인쇄물이 매장에서 나온 후 몇 시간 또는 며칠 후에 나타나는 접착 불량을 일으킬 수 있습니다. 또한 밀폐된 진열장 내부에 축적되어 유리 내부 표면에 김이 서리게 할 수도 있습니다. 상온에서 보드 냄새가 잘못되면 UV 경화 램프 아래에서 냄새가 더 심해집니다.

모서리에서 잘라낸 조각에 대한 작은 화염 테스트 -를 예방 조치에 따라 안전하게 수행했습니다. - 고품질 보드와 무겁게 채워진 일반 제품을 구분하는 미네랄 함량을 보여줍니다. 라이터로 조각에 불을 붙이고 불꽃이 제거될 때 연기와 행동을 관찰합니다. 적절한 탄산칼슘 충전재를 첨가한 고급 PVC 보드는 흰 연기를 생성하고,-불꽃이 꺼지면 스스로 꺼지고 밝은-재를 남깁니다. 과도한 충전재 또는 비표준 첨가제가 포함된 보드는-짙은 검은 연기를 생성하거나 화염 제거 후에도 계속 연소되거나 화염 물질이 떨어질 수 있습니다.

보증이 아닌 문서를 요청하십시오. 사람이 거주하는 공간에서 실내 사용을 목적으로 하는 보드의 경우 구매하는 특정 제품에 대해 휘발성 유기 화합물 방출 인증이 있어야 합니다. - 일반적인 기업 인증서가 아니라 실제 제품 등급 및 두께를 참조하는 보고서입니다. 화학-물질 규제가 있는 시장으로 수출되는 보드의 경우 관련 규정 준수 문서는 최신 제품이어야 하며-특정 제품이어야 합니다. 견적되는 정확한 제품에 대해 이러한 문서를 생성할 수 없는 공급업체는 독립적으로 확인되지 않은 주장을 신뢰해 달라고 요청하는 것입니다.

Ⅶ. 절단, 보관, 준비: 거부된 인쇄물을 방지하는 쇼핑-바닥 습관

완벽하게 인쇄되는 보드와 재인쇄되는 보드의 차이는 종종 배달 트럭과 프린터의 진공 테이블 사이의 보드에 발생한 일로 거슬러 올라갑니다.

절단 방법은 가장자리 품질에 중요하며 가장자리 품질은 절단 후 발생하는 모든 것에 중요합니다. 플라스틱 및 비철금속용으로 설계된 미세한-초경-팁 블레이드-가 있는 원형 톱은 버가 최소화된 깨끗하고 정사각형 절단이 가능합니다. 블레이드는 톱니 수가 많아야 하며, 톱니가 문지르지 않고자를 수 있을 만큼 이송 속도가 빨라야 합니다. 재료에 머무르는 블레이드는 절단선에서 PVC를 녹일 수 있는 마찰열을 생성하여 보드를 인쇄하거나 조립하기 전에 긁거나 샌딩해야 하는 가장자리를 따라 돌출되고 변색된 비드를 남깁니다. 적절한 칩-로드 매개변수를 사용한 CNC 라우팅은 이를 완전히 방지합니다. 더 얇은 두께로-자유 폼 보드를 손으로 절단하는 경우, 날카로운 다용도 칼과 여러 번 통과하는 - 한 번에 강제로 통과시키는 대신 - 점점 더 깊게 득점하는 것이 톱보다 더 깨끗한 결과를 가져옵니다.

보관 조건은 보드 평탄도에 큰 영향을 미치며, 제대로 보관되지 않은 보드는 아무리 잘 제조되었더라도 만족스러운 인쇄가 불가능할 수 있습니다. PVC 폼 보드는 평평하게 놓여야 하며 전체 표면에 걸쳐 완전히 지지되어야 합니다. 시트를 서로 직접 쌓는 것은 괜찮습니다. - 스택의 무게는 실제로 평탄도를 유지하는 데 도움이 됩니다. - 작은 영역에 무게를 집중시키는 스택 상단에 물체를 놓으면 상단 시트가 영구적으로 함몰됩니다. 보드를 벽에 기대어 비스듬히 - 수직으로 보관하는 것은 바닥 공간이 제한된 간판 상점이 자주 사용하는 지름길이며 며칠 내에 보드에 영구적인 활을 안정적으로 생성합니다. 고르지 못한 지지 아래에 있는 PVC 폼 보드는 지속적인 응력 하에서 천천히 재구성되는 폴리머 사슬을 크리프 -하고 - 결과 곡선은 보드를 다시 편평하게 눕혀도 이완되지 않습니다. 수직 보관이 불가피한 경우 보드는 구부릴 때 각 시트의 하단 부분을 로드하는 얕은 피치로 기울어지지 않고 거의 수직 각도로 전체 높이에 걸쳐 지지되어야 합니다.

인쇄 전 표면 준비는-보드가 잉크와 만나기 전 마지막 단계로, 생산 압력이 높을 때 건너뛸 가능성이 가장 높은 단계입니다. 목표는 PVC 표면에 달라붙는 정전기 먼지, 압출 라인에서 나오는 잔류 이형제 또는 가공 보조제, 취급 시 발생하는 핑거 오일 등 세 가지 오염 물질 범주를 제거하는 것입니다. 보풀이 없는- 천에 이소프로필 알코올을 묻히는 것이 표준 매장 솔루션입니다. 닦은 부분 가장자리에 오염 물질이 재침착되는 것을 방지하려면 앞뒤로 닦지 말고 한 방향으로 닦으세요- -. 보드를 프린터에 로드하기 전에 알코올이 완전히 사라질 때까지 기다리십시오. 증발 시간은 작업장 온도에서 대략 30초입니다. 아직 용제로 젖은 표면에 인쇄하면 시트 전체에 잉크 접착이 실패할 수 있습니다.

온도 적응은 문제가 발생할 때까지 눈에 보이지 않기 때문에 언급할 가치가 있습니다. 밤새 가열되지 않은 배송 베이에 놓여 있다가 즉시 따뜻한 생산실의 프린터에 로드된 보드는 인쇄 작업 중에 열팽창을 겪게 됩니다. 큰 시트 전체에서 1밀리미터 단위로 측정된 치수 변화는 다중-패스 인쇄에서 잘못된 정합을 일으키거나 프린트 헤드 간격이 조여질 만큼 평탄도를 변경하기에 충분합니다. 인쇄하기 전에 보드를 생산실 온도에 몇 시간 동안 적응시키는 것은 비용이 전혀 들지 않으며 인쇄가 진행되면 제어할 수 없는 변수를 제거합니다.

적절한 품질로 프린터에서 나오지만 다음 날에 결함이 발생하는 보드- 잉크 박리, 가장자리 말림, 표면 기포 -는 종종 프린터의 온보드 진단에서 놓친 인쇄물에 대한 정보를 알려줍니다.- 공장에서 지연된 고장 패턴을 발견하면 일반적으로 조사는 세 가지 근본 원인 중 하나로 돌아갑니다. 보드는 Celuka 등급이 아니었지만 마치 Celuka 등급인 것처럼 사용되었습니다. 잉크 시스템의 표면 처리가 부적절했습니다. 또는 보관 중에 보드가 습기를 흡수하고 UV 경화 램프의 열이 인쇄된 표면을 통해 습기를 몰아냅니다. 이들 각각은 사양 및 검사 단계에서 예방할 수 있습니다.YUPSENI PVC 광고 보드 - Celuka-등급, UV 및 스크린 인쇄용 표면 처리-, 밀도 0.45~0.85g/cm³로 제공됩니다. 샘플 시트와 기술 데이터를 요청하세요.