PVC 색상 지정 방법 : 이름부터 확인 가능한 숫자까지

색상 이름은 값이 아닌 범위를 전달합니다. 범위에 포함되는 내용은 해석하는 사람에 따라 결정됩니다.

흰색 PVC 폼보드 주문이 나왔습니다. 용기가 도착했는데 구매자가 흰색이 아니라고 합니다. 지난 배치보다 약간 크림색이거나 약간 회색이거나 눈에 띄게 시원합니다. 공급자는 그것이 흰색이라고 말하며, 그들이 만드는 모든 화이트보드에 사용되는 색소와 동일하다는 의미에서 그렇습니다.

두 진술 모두 정확합니다. 흰색은 넓은 색상 공간 영역의 이름이며 이 영역에는 따뜻한 크림색부터 시원한 파란색-흰색까지 모든 것이 포함되어 있습니다. 구매자와 공급업체가 모두 흰색이라고 하면 해당 지역 내의 서로 다른 두 지점을 설명하는 것일 수 있으며 둘 다 불합리한 행위를 한 것이 아닙니다.

색상은 구매자의 의사소통 방식과 공장에서 생산하는 방식 사이의 격차가 가장 큰 사양 주제입니다. 이 문서에서는 색상을 지정할 수 있는 방법, 해석 가능한 정도에 따라 순위를 매기는 방법, 색상을 확인하기 전에 기록해야 할 사항에 대해 설명합니다. 동일한 주제의 생산 측면, 연속 배치가 다른 이유는 다음 기사에서 다룹니다.PVC 색상 및 배치 일관성.

구매 주문서에 표시되는 이름은 포인트가 아닌 지역을 가리킵니다.

이름은 사람 간에는 잘 이동하지만 문서 간에는 잘 전달되지 않습니다. 이름이 나타내는 것은 지역이고, 공장에서는 구체적인 것을 만들어야 합니다.

첫 번째 문제 아래에 두 번째 문제가 있습니다. 색은 빛, 표면, 관찰자가 만들어내는 인식이지 사물의 고정된 속성이 아니다. 동일한 보드가 다른 배경, 다른 빛 아래, 다른 눈에 따라 실제로 다르게 보입니다. 이는 누구의 판단에도 결함이 없으며 색상 사양은 색상뿐만 아니라 상태도 설명해야 하는 이유입니다.

색상을 전달하는 데는 네 가지 실용적인 방법이 있으며, 독자에게 얼마나 많은 영향을 미치는지에 따라 크게 다릅니다.

진지한 주문을 위한 실용적인 조합은 상위 2개를 합친 것입니다. 승인된 실제 샘플은 구매자가 원하는 것을 확립하고 해당 샘플의 측정은 이를 샘플을 유지하는 숫자로 변환합니다. 이는 유통 기한이 있는 참조를 몇 년 후에도 재현할 수 있는 참조로 바꾸며, 이는 이 주제에서 가장 유용한 습관입니다.

색상을 일치시키지 않고 선택하는 경우 시스템 참조를 사용하여 작업하는 것이 빠르고 적절합니다. 기존 표면, 타일, 창틀 또는 동일한 제품의 다른 배치와 일치하는 경우 측정된 경로만이 유지됩니다.

구매 주문서에 나타나는 세 가지 시스템은 각각 서로 다른 목적으로 구축되었으며, 그 중 어느 것도 허용 오차로 구축되지 않았습니다.

코드는 대상의 이름을 지정합니다. 목표에 얼마나 가까운지 충분히 가까운지에 대해서는 아무 말도하지 않습니다.

세 가지 모두에 추가 사항이 적용됩니다. 참고서 및 실제 색상 차트는 연령에 따라 다릅니다. 몇 년 동안 작업장에 보관되어 빛에 노출되고 매일 다루어지는 차트는 인쇄된 가치에서 벗어났습니다. 색이 바랜 차트와 색상을 일치시키는 공급업체는 더 이상 코드를 나타내지 않는 항목과 일치하는 것입니다.

나뭇결 및 석재 마감재와 같은 패턴이 있는 제품의 경우- 시스템 코드가 전혀 적용되지 않습니다. 대리석이나 목재 패턴은 색상이 아닌 이미지로 정의되며 사양은 패턴을 별도로 참조해야 합니다. 이러한 표면을 생산하는 데 사용되는 방법과 내구성이 어떻게 다른지는 당사의 가이드에서 다룹니다.합판 및 직접{0}}인쇄 나뭇결 보드.

색상은 측정될 수 있으며 측정은 선호도를 사양으로 변환하는 것입니다.

기기는 색상을 세 가지 값으로 설명합니다. 하나는 어두운 것부터 밝은 것까지의 규모에 따라 가벼움을 줍니다. 다른 두 개는 색상과 채도의 세 축에 색상을 배치합니다. 하나는 빨간색과 녹색 사이, 다른 하나는 노란색과 파란색 사이에 있습니다. 세 가지가 함께 공간에서 색상을 찾고, 두 색상은 위치 사이의 거리를 통해 비교할 수 있습니다.

임계값은 색상, 샘플 크기, 조명 및 관찰자에 따라 다르지만 해당 숫자의 규모는 느껴볼 가치가 있습니다. 약 1 미만의 차이는 통제된 조건에서는 일반적으로 눈에 띄지 않습니다. 2개 또는 3개 정도에서는 눈에 띄게 되며, 특히 두 개의 표면이 나란히 배치된 경우 더욱 그렇습니다. 약 5개 이상인 경우 대부분의 관찰자는 두 색상을 불일치라기보다는 서로 다른 것으로 설명합니다.

까다로운 작업에는 중요한 두 번째 제한 사항이 있습니다. 단일 거리 수치는 3차원의 차이를 하나의 숫자로 축소합니다. 즉, 두 샘플이 기준에서 동일한 거리에 있어도 여전히 서로 다르게 보일 수 있으며, 하나는 약간 더 가볍고 다른 하나는 약간 더 붉습니다. 중요한 경우 요구 사항은 하나의 결합된 수치가 아닌 밝기와 두 색상 축 각각에 대한 별도의 제한으로 작성됩니다.

측정된 값은 샘플, 배송 및 수년 동안 유지됩니다. 물리적 참조는 그렇지 않습니다.

계측기가 교정되고 조건이 일치하는 경우에만 측정값을 두 당사자 간에 비교할 수 있습니다. 동일한 보드를 측정하는 두 실험실은 한 기기가 표류하거나 측정 형상이 다른 경우 서로 다른 숫자를 생성할 수 있습니다. 이는 측정을 기피하는 이유가 아니며, 값과 함께 조건을 명시하는 이유입니다.

공급업체에 문의되는 가장 일반적인 색상 분쟁에 대해 설명하는 섹션이며, 이는 전혀 제조상의 문제가 아닙니다.

표면은 빛을 선택적으로 반사합니다. 서로 다른 광원에는 서로 다른 파장 비율이 포함되어 있으므로 동일한 보드는 실제로 각 광원 아래에서 서로 다른 색상을 반사합니다. 일광, 백열전구, 형광등 및 최신 LED는 네 가지 서로 다른 조명이며, 한 조명 아래에서 일치하는 색상이 다른 조명에서는 일치하지 않는 경우가 많습니다.

실질적인 대응은 빛에 이름을 붙이는 것입니다. 일치 여부를 판단하는 광원을 명시하지 않은 색상 사양은 주제에서 가장 중요한 변수를 명시하지 않은 상태로 남겨두고 불일치의 원인이 될 가능성이 가장 높은 변수입니다.

이 목적을 위해 가장 널리 사용되는 기준은 표준화된 일광이며, 특정 산업을 위한 다른 표준 광원이 존재합니다. 기기 측정은 기기가 공간에 의존하지 않고 자체적으로 제어된 조명을 공급하기 때문에 문제를 완전히 방지합니다. 이것은 눈으로 비교하기보다는 측정에 대한 또 다른 주장입니다. 측정은 날씨가 무엇인지 상관하지 않습니다.

여전히 육안 검사가 필요한 경우에는 최소한 두 개의 서로 다른 조명(그 중 하나는 일광과 같은-) 아래에서 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 양쪽 아래에서 일치하는 한 쌍의 표면은 눈에 실제로 일치합니다. 어느 하나와 일치하고 다른 하나는 일치하지 않는 쌍에는 메타적 차이가 있으며, 올바른 질문은 두 개의 조명 중 어느 것이 제품을 실제로 볼 수 있는 상태를 나타내는지입니다.

안료는 무게에 따라 공급되며, 안료가 어디에 닿는지에 따라 표면의 모양이 결정됩니다.

첫 번째이자 가장 큰 효과는 안료가 분산된 재료에서 비롯됩니다. 발포 보드에는 많은 양의 작은 세포가 포함되어 있으며, 표면에 들어오는 빛은 눈으로 돌아오기 전에 그 구조 내에서 반복적으로 산란됩니다. 결과적으로 동일한 안료 첨가로 인해 고체 단면에서보다 폼에서 더 가볍고 포화도가 낮은 외관이 생성됩니다. 솔리드 압출에서는 진한 파란색으로 읽히는 색상이 동일한 톤의 발포 보드에서는 눈에 띄게 부드러워집니다.

이에 대한 구조적 이유는 다음 가이드에서 다룹니다.PVC 폼 보드의 피부와 코어. 색상 사양의 경우 결과는 간단합니다. 한 제품 라인에서 승인된 색상은 재질이 변경되었기 때문에 확인 없이 다른 제품 라인으로 이전할 수 없습니다.

두 번째 효과는 표면 마감에서 비롯됩니다. 무광택 표면은 들어오는 빛을 광범위하게 분산시켜 인지된 색상을 밝게 하고 겉보기 채도를 감소시킵니다. 광택이 있는 표면은 더 많은 빛을 직접 반사하므로 색상이 깊어지고 채도가 높아집니다. 동일한 배합의 동일한 안료는 툴링에 따라 무광택 또는 광택 처리 여부에 따라 눈에 띄게 다른 표면을 생성하며 그 차이는 색상 차이로 착각될 만큼 큽니다.

셀룰러 코어는 빛을 내부적으로 산란시키고, 무광택 마감처리는 빛을 표면에서 산란시킵니다. 둘 다 눈이 받는 것을 밝게 합니다.

세 번째 효과는 시간입니다. 자외선, 열, 세척 화학물질에 노출되면 안료가 퇴색되고 표면이 변하며, 안료마다 다르게 반응합니다. 배송 시 일치하는 색상은 수년간의 사용 기간에 따라 달라질 수 있으며, 특히 한 표면은 태양을 향하고 다른 표면은 음영 처리된 외부 응용 분야에서 더욱 그렇습니다. 메커니즘은 우리 기사에서 다루는 메커니즘과 동일합니다.UV, 열 및 습기로 인해 PVC 표면이 노화됨, 이는 외부 사용을 위한 색상 사양이 전달된 색상뿐만 아니라 안료 시스템에 대해 무엇인가를 말해야 함을 의미합니다.

완전한 색상 사양에는 목표, 허용 오차 및 조건이 포함되며 대부분의 주문에는 세 가지 중 첫 번째 색상만 포함됩니다.

이를 수행하는 상업적 사례는 간단합니다. 색상 분쟁은 대개 상품이 배송된 후에 발견되고, 두 사람이 같은 패널을 보고 의견이 일치하지 않는다는 증거가 있을 경우 해결하기 어렵기 때문에 크기에 비해 비용이 많이 듭니다. 측정된 참조는 인수를 해결하는 대신 인수를 제거합니다.

맞춤형 색상이 개발되는 경우 동일한 원칙이 더 일찍 적용됩니다. 색상 요청을 생산 가능한 사양으로 전환하는 과정과 요청에 포함되어야 하는 내용은 다음 가이드에서 다룹니다.맞춤형 폼보드 제작, 첫 번째 실행 전에 이루어져야 하는 다른 선택 사항 중에서 색상 결정을 지정합니다.