읽기 시간:8분 |에 의해:옙세니 팀

1. I. 싱크대 밑의 물은 작동을 멈추지 않습니다.
2. II. 부서진 캐비닛이 사고가 아닌 타임라인인 이유
3. III. 힌지 테스트: 밀도, 나사 및 똑바로 유지되는 서랍
4. IV. 흡수 테스트를 믿습니까, 아니면 실험실을 믿습니까? 실제로 결정되는 것
5. V. CNC, Edge, Assembly: 워크숍의 변경 사항
6. 6. 결코 적용하지 않는 마무리

부엌 캐비닛은 습기에 대한 통제된 실험입니다. 기본 캐비닛은 걸레질되는 바닥 위에 있습니다. 싱크대 캐비닛은 땀을 흘리고 눈에 띄지 않는 밤에 물이 새는 배관 주변에 있습니다. 주전자 위 벽수납장은 물이 끓을 때마다 증기를 흡수합니다. 욕실 세면대는 집에서 가장 습도가 가장 높은 방에 있습니다. 이러한 모든 위치는 도체를 형성하는 물질에 대한 느린 공격입니다.

MDF와 파티클보드는 가격이 저렴하고 물이 닿지 않는 건조한 실내에서 정말 적합하기 때문에 수십 년 동안 이 역할을 해왔습니다. 문제는 부엌의 건조한 부분이 아니었습니다. 문제는 젖은 부분인데, 젖은 부분은 캐비닛이 가장 먼저 고장나는 부분입니다. 캐비닛 제작자는 가장자리를 밀봉하고, 잘린 부분을 밀봉하고,{3}}나사 구멍을 밀봉할 수 있지만 밀봉은 파손될 때까지만 작동하는 장벽이며 모든 힌지 나사는 파손입니다.

PVC 폼 보드는 씰에 대한 의존성을 제거합니다. 소재 자체가 씰입니다.

과학은 세포 구조에 있습니다. MDF는 물이 들어가면 부풀어오르는 수지-목재 섬유를 압착한 목재 섬유입니다. PVC 폼 보드는 폐쇄형-셀 폴리머 폼입니다. 각 셀은 밀봉된 기포이며, 드릴 구멍이나 절단 모서리로 들어가는 물은 도구가 부러뜨린 셀에만 도달합니다. 모세관 경로가 없기 때문에 보드를 통해 안쪽으로 이동할 수 없습니다. PVC 캐비닛 보드의 나사 구멍은 구멍 벽의 젖은 부분이고 다른 곳은 완전히 건조한 내부입니다. MDF의 같은 구멍은 매달 커지는 팽창 반경의 시작입니다.

캐비닛 제작자에게 기본 캐비닛이 어떻게 실패하는지 물어보세요. 대답은 단일 이벤트인 경우가 거의 없습니다. 싱크대는 일반적으로 폭발하지 않습니다. 일어나는 일은 느린 진행이며 몇 달 동안은 눈에 띄지 않고 3~4년이 지나도 부인할 수 없습니다. 싱크대 아래의 작은 누수로 인해 하단 패널이 젖습니다. 파티클보드가 부풀어 오른다. 부풀어오르면 가장자리 밴딩이 밀려서 더 많은 생섬유가 노출됩니다. 노출된 섬유는 더 많은 물을 빨아들여 더 많은 재료를 부풀게 하고, 몸체 패널이 부풀어 오르고, 문이 더 이상 정렬되지 않고, 흠뻑 젖은 파티클보드에 있는 힌지 나사가 느슨해질 때까지 주기가 가속됩니다.

해당 타임라인의 각 단계는 기계적이며, 재료가 다공성이므로 타임라인은 전체 과정으로만 실행됩니다. 닫힌-셀 재료는 첫 번째 링크에서 체인을 끊습니다. 물이 구멍으로 들어가고, 구멍에 고이고, 구멍에서 건조됩니다. 나무섬유가 팽윤되지 않기 때문에 팽윤 현상이 없습니다. PVC판의 색상이 두께를 관통하여 흘러내리는 엣지 밴딩이 없습니다. 시체의 치수가 변경되지 않기 때문에 문은 정렬된 상태로 유지됩니다.

이것은 방수코팅 논쟁이 아닙니다. 이는 물질적 특성에 대한 논쟁이며 메커니즘을 이해하는 캐비닛 제작자가 PVC 캐비닛 보드를 대체물로 생각하는 것을 멈추고 정의된 위치(싱크대 베이스, 욕실 세면대, 주추 및 킥보드 구역, 축축한 세탁물, 습한 기후에 놓이는 모든 도체)에 대한 올바른 재료로 생각하기 시작하는 이유입니다.

캐비닛의 PVC 폼 보드에 대한 가장 일반적인 반대 의견은 나사 고정입니다. 캐비닛 도어의 무게는 간판보다 더 무겁습니다. 팬으로 가득 찬 서랍의 무게는 문 하나보다 더 무겁습니다. 모든 그램은 패널 재료에 나사산으로 고정된 힌지 나사에 매달려 있습니다. 이 이의는 특정 경우에 한해 유효하지만-하중을 지지하는 위치에 사용되는 경량 보드--다른 모든 경우에는 유효하지 않습니다. PVC 폼보드의 나사-유지 성능은 고정된 수치가 아닙니다. 이는 밀도의 함수이며 캐비닛 제작자는 작업에 맞는 밀도를 선택합니다.

힌지 선택은 밀도만큼 중요합니다. 35-mm 보어와 리프당 2개의 나사가 있는 숨겨진 컵 힌지는 하나가 아닌 두 개의 패스너 지점에 하중을 분산하며, 표준 보어 깊이는 일반적인 15-~18-밀리미터 캐비닛 패널 두께 내에 있습니다. 플라스틱 바이트용으로 설계된 굵은-나사 나사는 발견할 수 없는 결을 위해 설계된 가는 나사산 나무 나사보다 폐쇄 셀 구조에 더 잘 맞습니다. 워크샵이 첫 번째 프로젝트에서 배우는 실제 규칙: 약간 작은 크기로 미리 드릴링하고, 거친 실을 사용하고, 재료가 목재와 같은 방식으로 생성되지 않기 때문에 설치자가 파일럿 구멍 없이 PVC에 나사를 박지 못하게 합니다.

평탄함은 여기서 한마디 할 가치가 있습니다. 시체를 자랑스럽게 여기는 캐비닛 도어나 러너를 묶는 서랍은 힌지 문제인 경우가 거의 없습니다. 패널 평탄도 문제입니다.

PVC 폼 보드는 파티클보드처럼 수분이 내부 응력을 설정할 수 없기 때문에 평평하게 압출되고 평평한 상태를 유지합니다. 평면 패널로 정사각형을 만든 Carcase가 정사각형을 조립합니다. 그만큼밀도 및 등급 가이드범위를 다룹니다. 여기서 중요한 세부 사항은 동일한 등급의 동일한 배치로 모든 구성 요소를 제작하는 캐비닛 제작자가 패널이 선반마다, 집집마다 동일하게 작동하는 본체를 얻는다는 것입니다.

모든 방습 패널 공급업체는{0}}흡수율과 팽창률을 공개합니다. 숫자는 읽을 가치가 있는 동시에 불신할 가치도 있습니다. 실험실 온도에서 증류수에 대한 24시간 테스트에서 인용된 수분 흡수 수치는 캐비닛 제작자에게 물이 염분, 비눗물, 몇 시간이 아닌 몇 년 동안 존재하는 뜨겁고 습한 주방에서 어떤 일이 일어나는지에 대해 거의 알려주지 않습니다. 실험실 테스트는 실제입니다. 주방이 다릅니다.

실제로 캐비닛 성능을 예측하는 테스트는 더 간단하고 오래되었습니다. 샘플을 자르고 나사 구멍을 뚫은 다음 일주일 동안 물통에 떨어뜨립니다. 전후의 무게를 측정하십시오. 구멍과 가장자리의 두께를 측정합니다. PVC 폼 보드는 본질적으로 수막 이상으로 무게가 늘어나지 않으며, 보드 내부에 흡수되거나 부풀어오르는 물질이 없기 때문에 천공된 구멍의 두께도 변하지 않습니다. MDF나 파티클보드에 동일한 테스트를 실행하면 무게 증가, 가장자리 부풀음 및 나사 그립 손실을 모두 몇 달이 아닌 며칠 만에 측정할 수 있습니다. 버킷은 실험실 장비가 아닙니다. 그럴 필요는 없습니다. 이것이 보여주는 것은 표면이 물에 저항하는 소재와 중심부에서 물을 무시하는 소재의 차이입니다.

포름알데히드는 수분 외에 두 번째 축을 추가합니다. MDF와 파티클보드는 포름알데히드를 방출하는 수지로 결합되어 있으며, 따뜻하고 습한 공기로 인해-가스 배출이 가속화되는-주방에서는 누적 배출이 수년간 주요 시장에서 규제되어 왔습니다. PVC 폼 보드는 재료가 압축 섬유가 아닌 폴리머이기 때문에 포름알데히드 바인더를 포함하지 않습니다. 건강에 민감한 프로젝트, 어린이용 가구 또는 엄격한 실내 공기 규칙이 적용되는 시장에 판매하는 캐비닛 제작자의 경우, 이 단 하나의 차이점이 결정적인 논거가 될 수 있습니다. 배출 주장은 브로셔의 문구가 아닌 인증서와 함께 제공되어야 합니다.

일반 언어가 필요한 한 가지 경계: PVC 폼 보드는 고여 있는 물과 습한 공기에 대해 방수 기능이 있습니다. 내열성이 없습니다. 보호되지 않은 패널 위에 뜨거운 팬을 직접 놓으면 표면이 부드러워지고 찌그러질 수 있으며, 증기 배출구 바로 뒤에 설치된 패널은 장기적으로 표면이 약간 변하는 것을 볼 수 있습니다. 캐비닛은 -작업대 표면이 열을 전달하도록 설계되어 뜨거운 물체를 시체로부터 보호하므로-실제로 제한 사항을 관리할 수 있습니다. 그러나 PVC 보드를 열에 무관심한 것으로 취급하는 캐비닛 제작자는 잘못된 정신 모델을 사용하고 있습니다. 물에 대한 저항은 물론 열에도 어느 정도 저항하며, 디자인은 이 두 가지 사실을 모두 존중해야 합니다.

이미 시트 재료 작업을 하고 있는 작업장은 보유한 도구를 사용하여 PVC 폼 보드를 가공할 수 있습니다. 조정은 작지만 구체적이며 이를 건너뛰는 캐비닛 제작자는 값비싼 방법으로 각각을 배웁니다.

CNC 라우팅은 가장 깨끗한 경로입니다. 보드는 날카로운 나선형 또는 압축 비트에서 깨지지 않고 절단되며, Celuka- 표면 보드의 잘 공급된 라우터에서 나오는 절단 가장자리는 노출된 채로 남을 만큼 매끄러워집니다. 마지막 점은 조립 작업 흐름을 변경합니다. MDF 본체는 패널이 준비되기 전에 눈에 보이는 모든 가장자리에 가장자리 밴딩이 필요한 반면, PVC 패널을 깨끗하게 절단하면 색상이 전체 두께에 걸쳐 동일하기 때문에 이미 마감된 가장자리가 남습니다. 엣지 밴더에서 절약된 시간은 스위치에서 가장 조용하고 가장 실질적인 비용 절감입니다.

먼지 제어는 선택 사항이 아닙니다. PVC 폼 보드는 공구 표면과 작업장 표면에 달라붙는 미세하고 정전기를 띤 먼지를 생성하며 수집 시스템의 톱밥과 다르게 거동합니다. 효과적인 추출은 먼지를 공기와 페인트 라인 밖으로 차단합니다. 또 다른 작업장의 현실은 열입니다. 블레이드가 너무 느리게 공급되거나 라우터 비트가 너무 높게 회전하면 재료가 절단되는 대신 절단 부분에서 재료가 녹습니다. 표지판은 가장자리가 약간 윤이 나고 따뜻한 플라스틱 냄새가 납니다. 수정 사항은 이송 속도를 높이고 스핀들 속도를 낮추며 절단이 깨끗하게 진행되는 것입니다.

조립은 한 가지 접착 주의 사항을 제외하고 모든 패널 구성과 동일한 논리를 따릅니다. PVC 시멘트는 이름에서 알 수 있듯이 PVC와 PVC를 용접하는 것으로, 영구적으로 유지되어야 하는 접합부에 적합한 선택입니다. 폴리우레탄 건축용 접착제는 보드를 다른 기판에 접착하며, 접착제가 경화될 때 패널을 밀지 않고 접합 부분에 간격을 채워야 하는 경우 저-발포성 PU가 적합합니다.- 카케이스 구조 자체의 경우 확인 나사 또는 커넥터 피팅을 사용한 기계적 고정은 MDF 카케이스에서와 마찬가지로 하중을 전달하며 접착제의 역할은 캐비닛을 함께 고정하는 것이 아니라 조인트를 조용하게 유지하는 것입니다. 그만큼확장된 PVC 도구 및 워크샵 가이드처리 세부 사항을 전체적으로 다룹니다.

표준 시트 형식의 PVC 캐비닛 보드 패널로 CNC 컷리스트 및 힌지 보링 작업이 가능합니다.

캐비닛의 PVC 폼 보드에 대한 비용 주장은 보드 가격 비교와 같은 -것으로-구성된 경우 실패합니다. 그것은 같은 것이 아닙니다. MDF 패널은 절단할 때마다 프라이머, 페인트 또는 라미네이션, 가장자리 밴딩 및 밀봉이 여전히 필요한 원시 기판으로 도착합니다. PVC 패널은 두께 전체에 걸쳐 색상이 지정되고 가장자리는 이미 표면과 동일한 색상으로 마감 처리된 상태로 도착합니다. 공정한 비교는 시트 가격 사이가 아닙니다. 완성품, 설치품, 엣지-처리 부품 가격- 사이에 있으며 해당 비교는 원자재 가격이 숨는 방향으로 숫자를 이동시킵니다.

노동은 승수입니다. PVC 보드가 제거하는 모든 단계는 프라이밍, 페인트 2회 코팅, 코팅 간 건조, 가장자리 밴딩, 샌딩, 2차 마감 패스-작업장에서 더 이상 일정을 계획하거나 감독하거나 보증하지 않는 단계입니다. 마무리 작업에 대한 가격을 정직하게 책정하는 캐비닛 상점에서는 시트당 더 많은 비용이 들고 완성된 부품당 훨씬 더 적은 재료가 전체 제품 라인의 산술을 변경한다는 사실을 알게 될 것입니다. 노동력이 집중되는 곳에 비용 절감이 집중되고, 노동력이 마무리에 집중됩니다.

스크래치 스토리는 고객 측에서도 동일한 방식으로 작동합니다.

스크래치를 잡아내는 페인팅된 MDF 도어는 페인트 아래의 갈색 기판을 노출시키고, 이제 캐비닛에 두 가지 색상이 표시되므로 스크래치는 손상으로 읽혀집니다. 같은 깊이로 긁힌 PVC 캐비닛 보드는 흰색 바탕에 흰색이 나타나며, 긁힌 자국은 대부분 소재 속으로 사라집니다. 수저 서랍, 분주한 손, 의자 등받이로 인해 수년 동안 긁힘이 발생하는 주방에서는-5년차 캐비닛의 모양 차이가 두 재료의 노화 정도에 따라 달라집니다. 두께에 따른 내구성은 영업사원이 사용하는 표현입니다. 실제 메커니즘은 더 간단합니다. 색상이 전체에 걸쳐 흐르기 때문에 표면이 약간 손실되어도 여전히 그 자체처럼 보일 수 있습니다.

정직한 한계는 장점과 같은 문장으로 표현되어야 합니다. PVC 폼 보드는 하중을 지탱하는 기둥의 원목과 동일한 압축 강도를 갖지 않으며 견목 레일이나 구조 프레임 부재를 대체하지 않습니다. 패널 소재이므로 몸체 패널, 프레임 도어, 러너 내부 서랍, 지지대 선반 등 하나로 사용해야 합니다. 이러한 자연스러운 역할 내에서-MDF와 파티클보드는 항상 역할을 대신해 왔습니다.-수분이 있는 모든 곳에서 MDF가 그 역할을 능가합니다. 해당 역할 외부에는 패널 재료가 속하지 않습니다.

다음을 포함한 전체 애플리케이션 맵의 경우PVC 캐비닛 보드사양과Celuka 대 자유-거품 표면 선택가장자리 품질을 결정하는 연결된 가이드는 기술적인 기반을 다룹니다. 밀도 샘플, 배치 기록 및-맞춤형-크기의 캐비닛 구성요소에 대한 견적의 경우,영업팀에 문의하세요.