스킨과 코어 - 동일한 밀도의 두 PVC 보드가 다르게 인쇄되는 이유

폼보드는 균일하지 않습니다. 양면에 조밀한 외부 레이어가 있고 그 사이에 확장된 코어가 있으며 비율이 다양합니다.

불만 사항은 일반적으로 창고가 아닌 인쇄소에서 도착합니다. 두 배치의 보드, 동일한 공급업체, 동일한 서류 밀도, 동일한 두께. 하나는 깨끗하게 인쇄됩니다. 다른 얼룩은 잉크가 표면에 남아 테이프 아래로 들어 올려집니다.

설명은 숫자가 아니기 때문에 어느 데이터시트에도 설명이 없습니다. 그것은 구조이고, 절단된 모서리를 보는 순간 구조가 보입니다.

이는 이유에 대한 우리 글의 주장을 따릅니다.밀도는 힘이 아니다, 인쇄가 실제로 닿는 시트 부분으로 가져갑니다.

밀도는 전체 단면에 걸쳐 측정됩니다. 인쇄는 한쪽 면에서 발생합니다.

이 두 가지 사실만으로도 문제를 설명하기에 충분합니다. 0.55g/cm3의 시트는 얇은 스킨과 적당히 확장된 코어 또는 두껍고 조밀한 스킨과 크게 확장된 코어를 사용하여 해당 수치에 도달할 수 있습니다. 둘 다 평균은 같은 숫자입니다. 프린터에 나타나는 표면은 원격으로 동일하지 않습니다.

이것이 전체 답변입니다. 두 시트는 ​​일관되지 않게 동작하는 동일한 재료가 아닙니다. 그들은 평균을 공유하는 다른 구조입니다.

폼보드를 팽창시키는 가스는 용융물 내부에서 생성되며 용융물이 압력을 받는 동안 용해된 상태로 유지됩니다. 팽창은 용융물이 다이를 떠나고 압력이 떨어지면 시작됩니다.

세포는 주변의 폴리머가 늘어날 수 있을 만큼 부드러워야만 성장할 수 있습니다. 이것이 전체 메커니즘이며, 외부 표면이 냉각되기 시작하는 순간 균열이 발생합니다.

압출물의 표면은 금형이나 공기와 먼저 만나므로 온도가 먼저 떨어집니다. 몇 분의 1초 내에 팽창된 가스에 의해 폴리머가 빠져나올 수 있는 지점 아래로 떨어집니다. 세포 성장은 재료가 여전히 뜨거운 몇 밀리미터 더 깊은 곳에서 계속되는 동안 표면에서 멈춥니다. 외부에 자리잡은 것은 조밀하고 대부분 거품이 나지 않은 층입니다. 가운데에서 확장되는 것은 저밀도 셀룰러 코어입니다.-

피부 두께는 주로 표면이 냉각되는 속도에 따라 결정되며, 이는 다이 및 교정기 설계와 라인 설정에 따라 설정됩니다. 시트 두께에 따라 크기가 조정되지 않습니다. 같은 선상에 있는 3mm 보드와 20mm 보드는 거의 비슷한 스킨을 갖고 있으며, 이는 동일한 구성에서 얇은 보드가 두꺼운 보드보다 밀도가 더 높게 측정되는 이유입니다.

냉각을 관리하는 두 가지 방법에는 이름이 있으며 둘 사이의 차이점은 공식이 아닙니다.

혼란스러운 점은 이것이 공유 밀도에서 상호 교환 가능한 등급으로 취급된다는 것입니다. 그렇지 않습니다. 그것들은 서로 다른 구조적 결과를 갖는 두 가지 제조 경로이며, 공정을 명명하지 않고 밀도만 명명하는 인용문은 표면의 거동을 결정하는 부분을 생략했습니다.

프로세스 비교 자체는 그 자체로 하나의 주제이며, 우리는 이 내용을 분석에서 별도로 다루었습니다.Celuka 및 프리{0}}폼 보드 및 인쇄에 적합한 표면.

잉크 접착은 표면 현상입니다. 이를 지배하는 요소는 모두 밀리미터의 상위 부분에 국한되며 데이터시트에는 그 어느 것도 나타나지 않습니다.

그래도 버릴 만한 점은 화학적이라기보다는 구조적이다. 밀도는 피부에서 피부까지 평균을 낸 전체 단면의 특성입니다. 인쇄 결과는 한 면의 가장 바깥쪽 부분에 따라 달라집니다. 둘은 연결되어 있지만 느슨하게만 연결되어 있으며 사양으로는 호환되지 않습니다.

표면이 잉크용으로 준비되는 경우 표면에 적용된 처리 정도에 따라 표면 상태가 중요합니다. 주문 간의 색상 드리프트와 관련된 문제와 이것이 인쇄 작업에 미치는 영향은 다음 기사에서 다룹니다.PVC 색상 및 배치 일관성.

인쇄는 피부 구조의 가장 눈에 띄는 결과입니다. 이것이 유일한 것이 아니며, 다른 것들은 더 큰 비용이 드는 실패를 야기합니다.

이 세 가지 각각은 동일한 구조적 사실에서 직접적으로 나오며 밀도 수치에서는 ​​보이지 않습니다. 밀도 수치만 갖고 있는 구매자는 사실상 그 중 어떤 것도 지정하지 않습니다.

강성 케이스는 더 무거운 시트가 더 단단한 시트라는 본능에 어긋나기 때문에 사람들을 가장 자주 놀라게 하는 경우입니다. 따르지 않습니다. 다음은 자료가 있는 위치입니다.

이 작업은 2분 정도 소요되며 데이터시트에 남아 있는 대부분의 질문에 대한 답변을 제공합니다.

주의해야 할 패턴은 절대적인 임계값이 아니라 자신의 역사에 대한 변화입니다. 피부 두께는 제품과 두께에 따라 합법적으로 다르므로 단일 측정으로는 거의 입증되지 않습니다. 마지막 주문 이후 이동한 측정값은 큰 의미가 있습니다. 동일한 비교 규율이 다음에도 나타납니다.재활용된 콘텐츠에 대한 현장 점검.

보드가 인쇄 프로세스에 들어가는 경우 인쇄 테스트가 사양입니다. 견적서의 밀도도 아니고 프로세스 이름도 아닙니다. 다른 모든 것은 직접 측정할 수 있는 결과의 프록시입니다.

이것의 가장 강력한 버전은 매력이 없습니다. 실제 생산 배치에서 시트를 가져와 실제 인쇄 프로세스를 통해 실행하고 실제 출력을 평가합니다. 생산기와 유사한 장비로 실험실에서 인쇄된 샘플은 동일한 테스트가 아니며, 둘 사이의 차이가 인쇄 분쟁의 근원이 됩니다.

그런 다음 네 가지 항목을 순서에 적습니다. 그 중 어느 것도 기본값이 아니기 때문입니다.

네 가지 모두 비용이 들지 않으며 해결하기 가장 어려운 분쟁 범주, 즉 양 당사자가 옳다고 명시하는 서류를 가지고 있는 분쟁 범주를 제거합니다. 이 시트가 생산되는 방법에 대한 더 넓은 맥락은PVC 폼보드 뒤의 압출 변수.