PVC 시트 치수 공차: 지정 사항 및 측정 방법

올바른 공차가 없습니다. 응용 프로그램에 대해 여전히 작동하는 가장 느슨한 공차만 있습니다.

시트 재료가 담긴 용기가 도착합니다. 구매자는 시트를 측정한 후 주문서에 적힌 명목 수치보다 0.3밀리미터 더 얇은 것을 발견합니다. 그들은 길이를 측정한 결과 예상보다 4mm 더 짧다는 사실을 발견했습니다. 거래 문서에 허용 가능한 범위가 무엇인지 명시되어 있지 않기 때문에 어느 쪽도 해결할 수 없는 분쟁이 시작됩니다.

시트 재료에 대한 대부분의 구매 주문은 공칭 치수만 지정합니다. 공급자는 자신의 프로세스가 유지하는 범위에 관계없이 제조하고, 구매자는 아무도 기록하지 않은 기대에 대비하여 측정하며, 상품이 바다를 건너간 후 처음으로 두 가지를 비교합니다.

치수 공차는 이 범위 전체에서 가장 덜 매력적인 주제이며 다른 무엇보다 더 많은 논쟁을 불러일으킵니다. 그 이유는 일반적으로 사양이 누락되어 누락된 사양을 적용할 수 없기 때문입니다. 제품 자체의 치수 변동 원인은 당사 가이드에서 다룹니다.PVC 폼보드 생산 변수.

가장 먼저 받아들여야 할 것은 더 단단하다고 해서 더 좋은 것은 아니라는 것입니다. 공차는 비용 결정이며 모든 정밀도 증가는 프로세스 어딘가에서 지불됩니다.

압출 라인에서 엄격한 두께 범위를 유지하려면 더 천천히 실행하고, 다이를 더 자주 조정하고, 밴드 밖으로 떨어지는 더 많은 출력을 거부해야 합니다. 그 모든 것에는 비용이 들고 그 비용은 단가에 반영됩니다. 절단 길이, 직각도, 평탄도에도 동일한 논리가 적용됩니다.

실제로 대부분의 구매자는 애플리케이션에서 허용 오차를 전혀 도출하지 않습니다. 경쟁업체의 데이터시트나 일반 표준의 수치를 복사하거나 단순히 공칭 치수를 명시하고 나머지는 가정합니다. 처음 두 개는 적어도 숫자를 생성합니다. 세 번째는 위에서 설명한 분쟁을 야기합니다.

따라서 유용한 출발점은 열망보다는 기능적입니다. 시트는 무엇에 맞춰지거나 결합되거나 처리되어야 합니까? 그 대답은 공차가 얼마나 엄격해야 하는지를 결정하며, 그 이상의 정밀도는 이익이 없는 비용입니다.

일반적인 구매 주문서는 PVC 폼 보드, 122x20{0}}440x5mm, 흰색, 100개로 되어 있습니다. 모든 치수는 밀리미터로 지정되며 그 중 어느 것도 범위가 첨부되어 있지 않습니다.

상품이 도착하면 공급업체는 자체 내부 표준에 따라 제품을 제조합니다. 그 표준은 존재하고 일관성이 있으며 구매자가 상상했던 것보다 거의 확실히 더 광범위합니다. 구매자는 주문한 밀리미터 단위의 기대치를 기준으로 측정합니다. 이는 압출 공정이 제공하지 않는 정밀도를 의미합니다.

격차가 존재하는 데는 구조적인 이유가 있다. 공급업체의 내부 표준은 수율을 최대화하기 위해 작성되었습니다. 범위를 벗어나서 거부되는 모든 부품은 마진이 좁은 제품에 대한 비용이 들기 때문입니다. 구매자의 암묵적인 기대는 완벽한 시트를 상상함으로써 쓰여집니다. 둘은 결코 일치하지 않을 것이며, 서면 범위가 없으면 가능한 최악의 순간에만 차이가 눈에 띄게 됩니다.

치료법은 화려하지 않습니다. 제어되는 모든 치수에 순서대로 공차를 부여하고, 측정 방법의 이름을 지정하고, 측정이 수행되는 조건을 명시합니다. 이 기사의 나머지 부분에서는 마지막 두 부분이 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 중요한 이유를 설명합니다.

시트는 대부분의 사양이 인정하는 것보다 더 많이 제어된 치수를 가지며 원인과 실제 범위도 다릅니다.

절단 치수와 형태 치수는 다릅니다. 시트는 크기가 딱 맞아도 모양 때문에 사용할 수 없을 수 있습니다.

두께 변화의 원인은 시트 전체에서 두께가 거의 균일하지 않은 이유도 설명하므로 주목할 가치가 있습니다. 압출 폼 보드는 일반적으로 가장자리와 중앙이 약간 다르며, 전체 길이보다 길이가 약간 다릅니다. 이는 불량이라기 보다는 공정상의 특성으로, 측정 위치를 명시하지 않은 두께 허용 오차는 일부만 정의되어 있음을 의미합니다.

평면성은 다른 원인에서 동일한 특성을 갖습니다. 낚싯줄을 떠날 때 평평한 시트는 보관 중이나 항해 후에 뱃머리가 발생할 수 있습니다. 왜냐하면 이를 생성하는 메커니즘이 우리 가이드에서 다루고 있는 메커니즘이기 때문입니다.PVC 시트가 휘어지는 이유. 이는 다음 섹션에서 직접적으로 다루는 질문을 제기합니다. 평탄도는 언제, 무엇 후에 측정됩니까?

이는 측정 자체가 확인되는 공차보다 더 많은 오류를 전달할 수 있음을 확립하기 때문에 대부분의 구매자가 주제에 대해 생각하는 방식을 변경하는 섹션입니다.

PVC는 온도에 따라 치수가 변경됩니다. 1도당 약 6천만분의 1의 팽창 계수에서 길이가 2440mm인 시트는 온도 차이가 10도마다 약 1.5mm씩 길이가 변경됩니다. 이 수치는 주문서에 기재된 길이 공차와 비슷하며 그보다 더 큰 경우가 많습니다.

다른 메커니즘을 통해 동일한 원리가 두께 측정에도 적용됩니다. 폼보드는 압축 가능하며 캘리퍼나 마이크로미터는 턱을 통해 측정 가능한 힘을 가합니다. 부드러운 저밀도 보드를 단단한 그립으로 측정하면 가벼운 보드로 측정하는 것보다 판독값이 더 얇아집니다. 동일한 시트를 측정하는 서로 다른 기술을 사용하는 두 명의 검사자가 공차만큼 일치하지 않을 수 있습니다.

단단한 캘리퍼스로 읽은 압축 가능한 자료는 가벼운 것으로 읽은 동일한 시트와 다른 답을 제공하며 둘 다 정직한 측정입니다.

관련 사항은 특히 길이 측정에 적용됩니다. 평평하게 지지되고 표면을 따라 측정된 시트는 가장자리에 서서 측정한 동일한 시트와 약간 다른 결과를 제공합니다. 왜냐하면 중력은 긴 범위에 걸쳐 유연한 패널에 영향을 미치기 때문입니다. 그 차이는 작으며 논의되는 공차와 크기가 동일합니다.

기본 원리는 또한 두께 선택에 더 광범위하게 영향을 미치며, 공칭 두께, 밀도 및 실제 성능 간의 상호 작용은 다음 가이드에서 다룹니다.각 두께가 제공하는 것.

전체 공차 일정은 각 제어 치수에 대해 네 부분으로 구성되며 마지막 세 부분은 일반적으로 생략됩니다.

공차는 범위, 방법, 위치 및 조건이 모두 명시된 사양일 뿐입니다.

마지막 행은 가장 많은 수의 인수가 발생하는 곳이므로 자세히 설명할 가치가 있습니다. 눈에 보이는 결함이 없다는 기준은 시행할 수 없습니다. 왜냐하면 눈에 보이는 결함은 보는 조건에 전적으로 달려 있기 때문입니다. 근거리의 밝은 방향성 조명 아래에서는 거의 모든 생산 시트에 무언가가 표시됩니다. 확산광의 일반적인 취급 거리에서 보면 거의 아무 것도 중요하지 않습니다.

표면 기준을 적절하게 정의하는 것은 다음 섹션을 가능하게 하는 것이기도 합니다. 샘플링 계획에서는 결함을 계산하기 전에 결함에 대한 정의가 필요하기 때문입니다.

아무도 컨테이너의 모든 시트를 검사하지 않으므로 항상 샘플을 기준으로 승인이 이루어집니다. 중요한 것은 샘플링 규칙이 즉석에서 만들어지는 것이 아니라 합의된다는 것입니다.

확립된 접근 방식은 로트에서 추출한 정의된 샘플 크기를 사용하고 발견된 결함 수에 대해 정의된 한계와 비교하여 확인합니다. 이를 공식화하는 표준은 제조에 널리 사용되며 여기서 중요한 것은 로트 크기와 선택한 검사 수준에 따라 달라지는 특정 표보다는 개념입니다.

반직관적인 부분은 승인 번호가 실제로 의미하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 2.5% 제한은 도덕적인 의미에서 2.5%의 결함이 허용된다는 의미는 아닙니다. 이는 해당 비율을 포함하는 로트가 대부분의 경우 여전히 승인된다는 것을 의미합니다. 그림은 목표 품질 수준이 아닌 합격 확률을 나타냅니다.

여기에 또 다른 실용적인 요점이 있습니다. 검사하는 사람은 명시된 기준 온도에서 측정하거나 측정한 온도를 기록해야 합니다. 획득한 조건 없이 치수를 나열하는 검사 보고서는 앞서 설명한 이유로 인해 부분적으로만 유용합니다.

편차가 발견되면 문제는 사양이 충족되었는지 여부가 아니라 편차로 인해 시트가 원래 목적대로 작동하지 못하는지 여부입니다.

벽 라이닝 용도에서 공칭보다 1밀리미터 더 짧은 시트는 거의 문제가 되지 않습니다. 고정 가이드가 있는 자동화 처리 라인의 동일한 시트로 인해 전체 배치가 폐기될 수 있습니다. 동일한 편차는 완전히 다른 두 가지 결과를 가져오며, 적용되는 항목은 애플리케이션에 의해서만 결정됩니다.

여기에는 상업적 본능이 잘못될 수 있다는 반론도 있다. 가격 조정이 포함된 허용 범위를 벗어나는-자재를 정기적으로 수락하는 구매자는 공급업체에게 허용 범위가 협상 가능하다고 가르치는 것입니다. 여러 주문을 거치면서 사양이 침식되고 합리적인 해결처럼 느껴지는 조정이 새로운 표준이 됩니다. 관용 조항은 위반되었을 때 시행되는 경우에만 작성할 가치가 있습니다.

균형은 중요한 차원을 강화하고 그렇지 않은 차원에 대해서는 의도적으로 허용하는 것입니다. 두께, 길이, 직각도 및 평면도에 대한 엄격한 범위를 갖는 사양은 두께에 대한 엄격한 범위와 다른 모든 항목에 대한 현실적인 범위를 갖는 사양보다 더 엄격하지 않습니다. 이는 비용이 더 많이 들 뿐 아니라 결과가 없는 편차에 대한 논쟁을 불러일으킬 것입니다.

더 넓은 요점은 이 그룹의 모든 기사에 적용됩니다. 사양은 어떤 것이 어떻게 판단될지에 대한 합의이며 판단은 측정 조건이 사양의 일부인 경우에만 의미가 있습니다. 조건이 허용오차가 허용하는 것보다 더 많이 답을 이동할 수 있기 때문에 치수 공차가 가장 명확한 경우입니다.