방수 PVC 캐비닛 패널 – 주방, 욕실 및 젖은 지역용

I. 캐비닛 제작자가 기판을 보는 방식을 바꾼 Bukit Timah의 주방

싱가포르 캐비닛 제조업체를 PVC 보드로 전환한 이야기는 그의 작업장이 아닌 고객의 주방에서 일어났습니다. 식기세척기 공급 호스는 고무 개스킷이 꼬여 설치되었습니다. - 모든 배관공이 적어도 한 번은 겪었고 대부분이 확인하는 방법을 배웠던 종류의 설치 오류였습니다. 집주인이 싱크대 아래 캐비닛을 열었을 때 희미한 곰팡이 냄새를 발견하기 전까지 약 3개월 동안 호스에서 천천히 누출이 발생했습니다. 캐비닛 상자는 합판 - 해양-등급으로 가장자리가 적절하게 밴딩 처리되어 있으며 캐비닛 제조업체가 프리미엄으로 청구하는 주방에 적합하다고 생각하는 가격으로 평판이 좋은 공급업체로부터 구입했습니다.

손상은 싱크대 바로 아래의 베이스 패널과 측면 패널의 수백 밀리미터 아래 부분에 국한되었습니다. 상부 구조는 그대로 유지되었습니다. 그러나 수리하려면 캐비닛 상자 전체를 교체해야 했습니다. 습기가 합판 베니어판을 통해 위쪽으로 침투하여 눈에 보이는 손상 영역 너머로 내부 접착제 라인이 벗겨졌기 때문입니다. 캐비닛 제작자는 교체 비용을 부담했습니다. - 고객은 단골 고객이었고 관계가 중요했습니다. - 그러나 경험은 그의 재료 선택 논리를 다시 연결했습니다. 그는 고여 있는 물에 3개월 동안 방치되어도 치수가 변하지 않고 나타날 수 있는 캐비닛 기판을 찾기 시작했습니다.

그 검색은 PVC 캐비닛 보드에서 끝났습니다. 광고 업계에서 Foamex 또는 Celuka라고 부르는 - 제품을 만들기 위해 킬로그램 단위로 판매되는 일반 PVC 폼 시트가 아니라 캐비닛용으로 공식화된 특정 등급입니다. 밀도가 더 높고 셀 구조가 더 촘촘하며 나사를 표면이 아닌 가장자리에 고정하도록 설계된 표면, 사용 공간의 내부 장착 가구에 허용되는 포름알데히드 방출 인증을 받은 포름알데히드{4}}방출 인증이 포함되어 있습니다. 이 두 제품 - 광고 보드와 캐비닛 보드 - 사이의 차이점은 이 기사의 대부분이 명확히 하기 위해 존재하는 차이점입니다. 왜냐하면 둘 사이의 가격 차이는 실제이고 더 저렴한 제품으로 대체하려는 유혹이 PVC 부문에서 피할 수 있는 캐비닛 고장의 가장 큰 단일 원인이기 때문입니다.

II. PVC 캐비닛 보드가 실제로 무엇인지 - 그리고 이것이 단순히 두꺼운 광고 보드가 아닌 이유

PVC 캐비닛 보드는 경질 발포 PVC 시트 제품군에 속합니다. - 전시 스탠드, 사인 패널 및 구매 시점 디스플레이에 사용되는 보드와 동일한 폴리머 기반-입니다.- 이 소재는 발포제, 안정제, 가공 보조제 및 미네랄 충전재와 혼합된 폴리염화비닐 수지로 시작하여 다이를 통해 압출되고 정확한 두께로 보정됩니다. 발포제는 압출 열에 의해 분해되어 코어 전체에 폐쇄-셀 폼 구조를 형성하는 가스를 방출합니다. 그 결과 동일한 부피의 고체 PVC 무게가 약 절반인 패널이 탄생했습니다. 이 패널은 유용한 기계적 특성을 유지하면서 2인 설치 팀이 장비를 들어올리지 않고도 다룰 수 있을 만큼 가볍습니다.-

캐비닛급 PVC 폼 보드의 내부 구조- 세포는 닫혀 있고 균일하며 작으며 일반적으로 중심부 직경이 0.3mm 미만이며 표면에 조밀한 표피층이 있습니다. 물은 세포에서 세포로 이동할 수 없습니다. 이는 재료가 주장하는 모든 성능 주장의 구조적 기초입니다.

그러나 캐비닛{0}}등급 제품은 눈에는 보이지 않지만 서비스 측면에서는 결정적인 여러 면에서 광고 등급 보드와 다릅니다.- 디스플레이 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 0.35-~-0.55 범위에 비해 밀도는 더 높습니다. - 캐비닛 보드는 일반적으로 입방 센티미터당 0.60~0.75g입니다. 셀 구조가 더 미세하고 균일하여 나사산이 맞물릴 수 있는 견고한 재료가 더 많기 때문에 나사{12}}유지 능력이 향상됩니다. 압출 보드가 코어의 팽창이 완료되기 전에 외층을 굳히는 냉각 교정기를 통과하는 Celuka 프로세스에 의해 형성된 표면 스킨 - -은 광고 보드보다 두껍고 단단합니다. 그리고 공식 자체도 다릅니다. 캐비닛 보드에는 강성을 높이고 열팽창 계수를 줄이는 미네랄 필러의 함량이 더 높으며, 안정제 패키지는 옥외 간판의 UV 저항 우선 순위보다는 장기간 실내 노출을 위해 선택됩니다.

실내 공기질에는 또 다른 차이점이 중요하며, 이는 규제된 시장에 서비스를 제공하는 가구 구매자가 가장 먼저 확인해야 하는 사항입니다. 캐비닛-등급 PVC 보드는 보드가 실내 환경에 미미한 포름알데히드 기여를 확인하는 포름알데히드 방출 인증 -(일반적으로 E1 또는 이와 동등한 -)을 보유해야 합니다. 광고-등급 게시판은 사람이 거주하는 공간에 설치될 것으로 예상되지 않기 때문에 항상 이 표준에 따라 테스트되지는 않습니다. 원자재, 제제, 제조 라인, 품질{9}}관리 서류 작업이 모두 다른 데에는 이유가 있습니다.PVC 폼 보드 - 밀도, 표면 품질, 포름알데히드 등급 및 나사-유지 강도-를 선택하기 위한 4가지 주요 지표는 이전 가이드에서 다루었으며 캐비닛 애플리케이션에서는 이 4가지 모두 높은 임계값을 요구합니다.

차이점에 대해 생각해 볼 수 있는 실용적인 방법: 광고판은 인쇄 가능성과 단기 디스플레이용으로 제작되었습니다.- 캐비닛 보드는 습한 환경의 구조적 가구 제조를 위해 설계되었습니다. 두 제품은 폴리머 제품군 이름과 압출 공정을 공유합니다. 성능 한계를 공유하지 않습니다.

III. 캐비닛-창고의 다른 모든 항목과 등급판을 구분하는 세 가지 숫자

공급업체가 캐비닛 재료로 제공하는 보드에 대해 세 가지 번호를 생산할 수 없는 경우 해당 보드는 캐비닛 재료가 아닐 가능성이 높습니다. 이 숫자는 난해한 실험실 값이 아닙니다. 이는 실제-캐비닛 수요를 측정 가능한 물리적 특성으로 변환한 것입니다.

밀도가 가장 중요하고 가장 유익합니다. 입방 센티미터당 0.55g 미만의 캐비닛 보드는 대부분의 캐비닛 가구 제조가 패스너를 집중시키는 패널 가장자리에 나사를 안정적으로 고정하지 못합니다. 고장 모드는 극적이지 않습니다. - 설치 중에 나사가 단순히 나사산을 벗겨내거나, 도어 사이클링의 첫해에 힌지 플레이트가 느슨해지거나, 선반이 떨어질 때까지 계절별 습도 주기마다 선반 핀이 구멍을 더 넓게 만듭니다. 평판이 좋은 공급업체의 캐비닛{5}}등급 보드는 0.60~0.75 범위에 있습니다. 그 아래에서도 보드는 하중이 분산되고 패스너가 가장자리에 집중되지 않는 서비스 가능한 캐비닛 후면 패널 또는 서랍 바닥을 만들 수 있지만 캐비닛 측면, 도어 스타일 또는 경첩을 운반하는 구성 요소에는 사용해서는 안 됩니다.

작업 현장의 밀도 검사에는 기기가 필요하지 않습니다.- 공급업체가 제공해야 하는 샘플 오프컷 -을 가져오십시오. 이를 거부하는 것은 그 자체로 신호입니다. - 전동 드라이버가 아닌 수동 드라이버를 사용하여 표면에서 약 10mm 떨어진 보드의 좁은 가장자리에 나무 나사를 박습니다. 저항은 꾸준하게 구축된 다음 확고하게 유지되어야 합니다. 나사가 완전히 장착되기 전에 회전하거나 나사가 전진하면서 주변 재료가 바깥쪽으로 부풀어오르는 경우 보드는 캐비닛 가구 제작에 너무 무른 것입니다. 이는 제조상의 결함이 아닙니다. 이는 다른 응용 분야에 대해 선택된 밀도 등급의 물리적 결과입니다.

표준화된 침지 기간 이후 체중 증가율로 표시되는 수분 흡수율이 두 번째 숫자입니다. 캐비닛 보드는 실온의 물에 24시간 동안 완전히 담근 후에도 자체 중량의 1% 미만을 흡수해야 합니다. 숫자는 모든 캐비닛 설치의 취약한 지점인 절단 모서리에서 어떤 일이 발생하는지 예측하기 때문에 중요합니다. 가장자리 밴딩을 사용하더라도 싱크대 아래나 식기 세척기 옆에 설치된 캐비닛은 결국 수년간의 응결 주기를 통해 실리콘 씰의 틈새, 배관 누출을 통해 절단된 가장자리를 습기에 노출시킵니다-. 보드가 가장자리에서 물을 흡수하면 부풀어 오른다. 부풀어 오르면 가장자리 밴딩이 올라갑니다. 가장자리 밴딩이 올라가면 더 많은 물이 들어가고 주기가 가속화됩니다. 1% 미만의-물 흡수율- 수치는 보드가 시작되기 전에 이 주기를 멈춘다는 것을 의미합니다. - 물은 셀 구조로 이동하는 대신 표면에 머무르고 가장자리 밴딩은 접착된 상태로 유지됩니다.

세 번째 숫자는 Shore D 경도계 척도로 측정된 표면 경도입니다. 캐비닛 보드는 Shore D에서 최소 65를 기록해야 합니다. 이는 떨어뜨린 주방 기구가 캐비닛 내부에 눈에 띄는 자국을 남기는지, 진공 청소기 충격으로 인해 찌그러짐이 생기는지, 캐비닛 표면이 5년간 냄비와 팬이 기본 장치 안팎으로 미끄러지면서 발생하는 일종의 느린 마모에 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 숫자입니다. 고밀도-Celuka-가공 캐비닛 보드는 일반적으로 캐비닛에 사용되는 대부분의 원목 수종보다 더 단단한 68~75 Shore D -에 위치하며 일부 엔지니어링 플라스틱의 표면 경도에 가깝습니다. 인보이스에 적힌 내용과 관계없이 확고한 썸네일 압력에 굴복하는 것처럼 느껴지는 보드는 캐비닛 등급이 아닙니다.{10}}

대부분의 사양 시트에는 나타나지 않지만 숙련된 캐비닛 제조업체는 위의 세 가지로부터 추정하는 방법을 배우는 네 번째 숫자인 힌지-주기 등급이 있습니다. 가족 주방의 수납장 문은 부엌의 모든 문을 가로질러 하루에 10~30회 정도 열리고 닫힙니다. 10년 동안 이는 도어당 3만 6천에서 10만 사이클이 넘으며, 모든 사이클은 캐비닛 측면 패널의 힌지 장착 나사를 로드합니다. 나사에 대한 고정력이 점차 느슨해지는 기판은 서비스 호출을 생성하는 기판이며, 해당 호출 비용으로 인해 구매 시점에 제공되는 더 저렴한 보드의 절감 효과가 모두 사라집니다.

IV. 물, 증기 및 유출된 식용유 - 상관 없는 기질

목재- 기반 캐비닛 보드는 서로 다른 기간에 작동하는 두 가지 메커니즘을 통해 습한 환경에서 작동하지 않습니다. 빠른 메커니즘은 직접적인 물 접촉입니다. 배관 누수, 물이 쏟아진 냄비, 캐비닛 발가락으로 물을 밀어내는 바닥 걸레질 등입니다. 목재 섬유는 몇 시간에서 며칠 내에 수분을 흡수하고 부풀어오르며 기계적 완전성을 잃습니다. 느린 메커니즘은 습도 순환입니다. 부엌이나 욕실 공간의 주변 수분이 몇 달, 몇 년에 걸쳐 목재 기질로 이동하여 점진적인 치수 변화를 일으키며 연결부가 느슨해지고, 문 패널이 휘어지며, 캐비닛 상자 내부에 곰팡이가 자라기 위한 조건이 만들어집니다. 해양 합판과 습기{5}}저항성 MDF는 이러한 공정을 지연시킵니다. 그들은 그들을 막지 않습니다.

PVC 캐비닛 보드가 이를 중지합니다. 폴리머 매트릭스는 본질적으로 소수성입니다. - 물은 PVC에 화학적으로 결합하지 않으며 폐쇄형- 셀 폼 구조는 물이 재료 두께를 통해 이동하는 모세관 경로가 없음을 의미합니다. 봉인되지 않은 절단 가장자리는 톱날에 의해 열린 세포로 소량의 물을 흡수하지만, 그 흡수는 파열된 세포의 깊이(- 일반적으로 밀리미터의 일부-)로 제한되며 그 뒤에 있는 손상되지 않은 세포로 전파되지 않습니다. 이는 밀봉되지 않은 단일 가장자리가 시간이 지남에 따라 수분 센티미터를 패널로 운반할 수 있는 흡수 경로를 제공하는 목재- 기반 기판과는 근본적으로 다른 동작입니다.

실제 주방에서 이것이 의미하는 바는 합판 주방에서 가장 먼저 고장날 가능성이 가장 높은 구성 요소인 싱크대 아래 캐비닛이 눈에 띄지 않게 된다는 것입니다. 매일 증기와 열이 순환하는 식기세척기 주변은 치수 안정성을 유지합니다. 집에서 습도가 가장 높은 욕실 세면대에서는 바닥재 부풀어오름을 알리는 느린 문 정렬 불량이 발생하지 않습니다. 이 재료는 절대적인 의미에서 방수는 아니지만 - 아무것도 - 아니지만 목재를 사용하는 모든 캐비닛 제작자에게 친숙한 물- 관련 고장 모드가 기능적으로 관련이 없게 될 만큼 충분히 소수성입니다. 남아있는 실패는 물질적인 실패가 아닌 설치 실패이며 예방이 가능합니다.

흥미롭게도 PVC 캐비닛 보드의 엣지 밴딩 접착 본드는 실제로 기판의 무-수분-움직임 특성으로부터 이점을 얻습니다. 목재- 기반 패널에서는 계절별 습도 주기로 인해 기재가 가장자리 밴딩에 대해 팽창 및 수축함에 따라 접착 경계면에 전단 응력이 생성됩니다. 수년이 지나면 이러한 주기적 응력으로 인해 접착 결합이 피로해지고 가장자리 밴딩 박리가 시작됩니다. 수분-으로 인한 치수 변화가 미미한 PVC 패널에서는 접착 인터페이스가 정적으로 유지됩니다. 가장자리 밴딩이 접착된 상태로 유지되는 이유는 접착제가 더 강해서가 아니라 인쇄물이 지속적으로 떼어내려고 하지 않기 때문입니다.PVC 폼 보드의 일일 유지 관리 및 관리에 대한 가이드에서는 캐비닛의 전체 사용 수명 동안 이러한 치수 안정성을 유지하는 가장자리- 밀봉 및 청소 방법을 다루고 있습니다.

인정할 가치가 있는 한 가지 제한 사항: PVC 캐비닛 보드는 대략 섭씨 70도 이상의 온도에 지속적으로 노출되는 등급이 아닙니다. 이는 보드가 오븐 하우징, 쿡탑 주변 또는 비절연 가열 파이프와 직접 접촉하여 설치되어서는 안 된다는 것을 의미합니다. 재료는 고온에서 연화됩니다. - 경질 PVC 제제의 Vicat 연화점은 75-~85도 범위에 있으며 지속적인 열 노출은 국부적인 변형을 일으킬 수 있습니다. 조리기구 바로 옆에 있는 캐비닛 상자의 경우 열 차폐 또는 에어 갭이 표준 관행입니다. 이는 중대한 결함이 아닙니다. 이는 모든 경질 PVC 제품이 공유하는 열적 제약이며 주방 설계 중에 쉽게 관리됩니다.

V. 폼 플라스틱으로 캐비닛을 만드는 것은 잘못된 것 같습니다. 실제로 어떻게 결합되는지는 다음과 같습니다.

학교 프로젝트 디스플레이 또는 무역 박람회 간판에 사용되는 종류의 경량 PVC 폼 보드 -를 다루어 본 대부분의 사람들은 동일한 재료가 부엌 캐비닛을 지탱한다는 것을 상상하는 데 어려움을 겪습니다. 단절은 실제이며 잘못된 등급을 처리하는 데서 발생합니다. 밀도가 0.70이고 두께가 18{11}}인 캐비닛{4}}등급 PVC 보드를 집어 들면 첫 번째 반응은 일반적으로 무게에 놀랐습니다. 이 밀도와 두께에서 1220 x 2440mm를 측정하는 표준 시트의 무게는 40kg에 가깝습니다. 사람들이 기대하는 전시 보드보다 고품질 합판 패널에 더 가깝게 손에 닿는 느낌이 단단합니다.-

생산 작업장에서 PVC 캐비닛 보드를 사용한 캐비닛 상자 조립. 가구 만드는 기술 - 나사, 다웰, 접착제 -는 목재- 기반 패널에 사용되는 기술과 동일합니다. 변경된 점은 -조립 후 기재가 적응될 때까지 기다리는 기간이 없다는 점입니다. PVC 보드는 공급업체로부터 잔류 수분을 운반하여 도착하지 않기 때문입니다.

PVC 캐비닛의 가구 제작은 합판 또는 파티클보드 캐비닛과 동일한 기계적 논리를 따릅니다.- 패널은 패널 톱에서 크기에 맞게 자르고, 가장자리는 핫멜트 접착제를 적용한 PVC 또는 ABS 가장자리-밴딩 테이프로 묶고, 상자는 확인 나사, 다웰 또는 캠{4}}잠금 장치 -를 사용하여 조립합니다(평-평형 팩 가구 업계에서 표준화한 것과 동일한 하드웨어). 차이점은 조립 후에 일어나는 일입니다. 목재- 기반 캐비닛은 설치 환경에 적응하는 데 시간이 필요합니다. 수분 함량이 주변 습도와 평형을 이루면서 하지면이 팽창하거나 수축하며, 작업장에 완벽하게 맞는 도어는 배송 후 묶이거나 틈이 생길 수 있습니다. PVC 캐비닛은 작업장을 떠날 때와 동일한 치수로 설치 현장에 도착하며 해당 치수를 무기한 유지합니다. 설치자는 현장에서 문 경첩을 조정하는 데 소요되는 시간을 줄이고 주택 소유자는 목재 캐비닛에서 흔히 볼 수 있는 계절별 문 정렬 변동을 경험하지 않아 많은 사람들이 이를 정상으로 받아들입니다.

캐비닛 보드 가장자리에 나사를 고정하는- 것은 처음 사용자가 가장 염려하는 가구 세부 사항이며 -적합한 - 폼 플라스틱이 나사 압력을 가하면 부서질 것 같은 소리가 들립니다. 실제로 조밀한 표피층과 균일한 미세-셀 코어를 갖춘 고밀도-밀도 Celuka 보드는 중간-밀도 파티클 보드만큼 가장자리에 나사를 고정하며 저밀도-밀도 MDF보다 우수합니다. 핵심은 파일럿-구멍 직경입니다. 나사의 주요 직경의 약 70%에 뚫린 예비 구멍(- 견목의 나무 나사에 대한 표준 경험 법칙-)은 ​​재료가 부풀어 오르거나 갈라질 정도로 많은 변위 없이 나사산이 물릴 수 있을 만큼 충분한 재료 맞물림을 제공합니다. 나사는 천천히, 최종 조이기 위해서는 가급적 손으로 움직여야 합니다. 왜냐하면 고속에서 구동되는 드라이버의 마찰열로 인해 스레드 주변의 PVC가 잠시 부드러워지고 궁극적인 고정 강도가 감소할 수 있기 때문입니다. 이것은 신비한 물질적 행동이 아닙니다. PVC 파이프 스레딩을 제어된-속도 작업으로 만드는 것은 동일한 열 민감도입니다.

캐비닛 도어의 경우 힌지 베이스 플레이트를 캐비닛 측면 패널에 부착하는 힌지{0}}장착 나사는 전체 캐비닛에서 하중이 가장 많이 걸리는 패스너입니다. 전체 높이 식료품 저장실 도어의 표준 컵 경첩은 베이스 플레이트를 고정하는 2개 또는 4개의 나무 나사에 상당한 인출력을 집중시키는 레버-암 하중을 전달합니다. 밀도가 0.65 이상인 PVC 캐비닛 보드에서 이 나사는 파일럿 구멍의 크기가 정확하고 나사가 나사산이 벗겨질 정도로 너무 조이지 않으면 캐비닛 수명 동안 안정적으로 고정됩니다. 일부 캐비닛 제조업체는 PVC에 초기 고정 강도를 위해 접착제가 필요하기 때문이 아니라 접착제가 나사산과 기판 사이의 미세한 간격을 제거하여 모든 재료에서 수만 번의 도어 사이클에 걸쳐 발생할 수 있는 느린 풀림을 방지하기 때문에 힌지 나사 -를 구동하기 전에 파일럿 구멍에 중간{7}}점도의 시아노아크릴레이트 접착제 한 방울을 추가합니다.

6. PVC 캐비닛 보드와 건축업자가 인용할 수 있는 기타 모든 것

캐비닛 제조업체가 고객에게 자재 견적을 제시할 때 테이블에 있는 옵션에는 일반적으로 가격대가 다른 3~4가지 기판 유형이 포함됩니다. 비용뿐만 아니라 장기적인 만족도를 결정하는 성능 측면에서 - PVC 캐비닛 보드가 해당 라인업에서 어디에 있는지 이해하면 - 추상적인 사양이 결정으로 이어집니다.

합판, 특히 해양{0}}등급 변형은 수십 년 동안 기본 프리미엄 캐비닛 기판이었습니다. 나사를 잘 고정시켜 모든 캐비닛 제조업체에 친숙하며, 다층 베니어 구조로 원목보다 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다. 습한 환경에서의 약점은 접착력입니다. 해양 합판에 사용되는 방습{4}}접착제는 물에 의한 손상을 느리게 합니다. 그들은 그것을 막지 않습니다. 주방 싱크대 아래에 설치된 합판 캐비닛 상자는 결국 절단된 가장자리와 표면 베니어를 통해 충분한 수분을 흡수하여 박리를 시작하며 싱가포르 캐비닛 제조업체가 발견한 수리 -는 - 상자 전체 교체입니다. 또한 합판은 제조에 사용되는 페놀계 또는 요소{9}}포름알데히드 수지에서 포름알데히드를 함유하며, 배출이 낮은 등급이 존재하지만 PVC와의 격차를 줄이는 가격 프리미엄을 받습니다.

파티클 보드 - 대부분의 대중-시장 플랫-포장 주방 캐비닛 내부 기판-은 실패 모드가 가장 예측 가능한 예산 옵션입니다. 이는 물을 공격적으로 흡수하고, 되돌릴 수 없게 팽창하며, 일단 젖으면 모든 구조적 완전성을 잃습니다. 욕실이나 부엌 싱크대 아래의 파티클{6}}보드 캐비닛은 보증 청구가 발생하기를 기다리고 있습니다. 나사-홀딩 용량은 일반적인 캐비닛 기판 중 가장 낮으며 모든 힌지 조정, 모든 선반 핀 재배치, 모든 하드웨어 변경으로 인해 나사 구멍이 약간 저하됩니다. 이 소재의 유일한 장점은 초기 비용이 캐비닛 등급 PVC에 비해 절반도 안 된다는 점입니다.{10}} 중요한 계산은 설치 시 캐비닛당 비용이 아니라 문제 없이 서비스를 제공하는 연간 비용입니다.- 해당 기준에 따르면 습한 지역의 파티클 보드는 주택 소유자가 선택할 수 있는 가장 비싼 선택 중 하나입니다.

스테인레스 스틸 캐비닛은 방수 범위의 가장 끝 부분을 차지하므로 언급할 가치가 있습니다. -물에 영향을 받지 않으며 화학적으로 불활성입니다. 또한 비용이 많이 들고, 전문적인 제작이 필요하며, 제한된 설계 유연성을 제공하고, 상업용 케이터링 시설처럼 보이고 들리는 주방을 만들어냅니다. 주거용 응용 분야의 경우 스테인레스 스틸은 두 가지 상황 중 하나에 지정되는 경향이 있습니다. 위생 요구 사항이 다른 모든 고려 사항보다 우선하는 경우 - 병원 주방, 상업용 식품 준비 구역 - 또는 이전의 물- 피해 경험으로 인해 주택 소유자가 유기 기질을 고려하지 않게 된 경우. 대부분의 주거용 주방과 욕실에서 PVC 캐비닛 보드는 금속의 비용, 무게 및 미적 제약 없이 응용 분야에서 요구하는 방수 기능을 제공합니다.

0.65~0.75 밀도 범위의 캐비닛-등급 PVC 폼 보드는 E1 포름알데히드 인증, 수분{4}}흡수 테스트 보고서 및 Shore D 경도 데이터가 배치 문서에 포함된 표준 시트 크기로 비축되어 있습니다.

Ⅶ. 방수 보드를 서비스 요청으로 바꾸는 설치 실수

세부 사항이 물을 받아들이도록 설치된 방수 기판은{0}}방수 캐비닛이 아닙니다. PVC 캐비닛 성능을 손상시키는 가장 일반적인 설치 오류는 PVC에만 국한되지 않습니다. - 습한 환경의 모든 캐비닛 설치에 적용됩니다. - 합판에서 PVC로 전환한 캐비닛 제조업체는 종종 피하려고 수년 동안 배워온 실패 모드와 다른 재료로 작업하기 때문에 목록화할 가치가 있습니다.

첫 번째 실수는 가장자리 밴딩을 선택 사항으로 취급하는 것입니다. 합판 캐비닛에서 가장자리 밴딩이 없거나 제대로 적용되지 않으면 노출된 가장자리에서 베니어 박리 및 습기 흡수가 눈에 띄게 나타납니다. PVC 캐비닛의 외관상 손상은 덜 극적입니다. - 박리할 베니어가 없습니다. - 기능적 결과는 동일합니다. 절단 가장자리의 열린 셀에 물이 들어가고, 톱날이 폼 셀의 표면층을 파열시켰습니다. 물은 합판에서처럼 보드 깊숙이 이동하지 않지만 가장자리 바로 뒤에 기계적 무결성이 저하된 영역이 생성되며 해당 영역은 정확히 힌지 나사와 선반 핀이 있는 위치입니다. PVC 캐비닛의 가장자리 밴딩은 장식용이 아닙니다. 이는 기능성 습기 차단제이며, 설치 후 가장자리가 보이는지 여부에 관계없이 캐비닛 내부에 노출될 모든 절단 가장자리에 적용해야 합니다.

두 번째 실수는 조정 없이 합판 파일럿-구멍 연습을 복제하는 것입니다. 합판에 익숙한 캐비닛 제작자는 소형 파일럿 구멍을 뚫고 목재 섬유를 사용하여 나사 주위를 압축하여 단단한 억지 끼워 맞춤을 제공할 수 있습니다. PVC는 나무처럼 압축되지 않습니다. PVC의 작은 파일럿 구멍은 압축에 의한 것이 아니라 표면이 부풀어 오르거나 구멍 주변에 미세-균열을 일으킬 수 있는 국부적인 변형에 의해 나사 주변의 재료가 - 항복하도록 합니다. PVC의 올바른 파일럿{7}}구멍 직경은 동일한 나사에 합판에 필요한 것보다 약간 더 큽니다. 즉, 견목에서 흔히 볼 수 있는 60{9}}~-70{11}}규칙이 아니라 나사 주요 직경의 약 70~70-5%입니다. 나사는 일정한 저항으로 전진해야 하지만 높은 토크가 필요하지 않습니다. 설치자가 드라이버에 몸을 기댈 필요가 있다고 느낀다면 파일럿 구멍이 너무 작은 것입니다.

세 번째 실수 -는 주방 설치에만 해당되는 실수입니다. - 캐비닛 베이스와 바닥 사이의 연결 부분에 있는 실리콘 씰을 무시하는 것입니다. 타일 ​​바닥과 PVC 캐비닛이 있는 주방에서는 베이스 패널이 바닥 표면 위나 약간 위에 위치하며, 그 사이의 틈은 물걸레를 위한 공간입니다. 이 접합부를 따라 있는 중성{4}}경화 실리콘 실런트 비드는 주방을 가동하기 전에 매끄럽게 가공되고 경화되도록 하여 물이 캐비닛 아래에 고이고 모세관 현상에 의해 베이스 패널과 바닥 사이의 틈으로 올라가는 것을 방지합니다. 이는 PVC-특정 요구사항은 아닙니다. 어떤 부엌 캐비닛 설치에도 좋은 습관입니다. 차이점은 이 씰이 없는 합판 캐비닛은 눈에 띄게 손상될 수 있다는 것입니다. - 부풀어 오른 베이스, 박리된 베니어, 교체를 강제하는 눈에 보이는 손상 - 이 씰이 없는 PVC 캐비닛은 수년 후 캐비닛을 이동하고 베이스 패널의 아래쪽이 얼룩지고 부드러워질 때까지 눈에 띄지 않는 느리고 눈에 보이지 않는 성능 저하가 발생할 수 있습니다. PVC 보드의 방수 기능은 손상이 오랫동안 감춰져 있음을 의미하므로 예방 밀봉이 더욱 중요해집니다.

전문 PVC 캐비닛 설치와 아마추어 설치를 구분하는 마지막 세부 사항: 조립 후 숨겨지는 모든 절단 가장자리 - 캐비닛 측면 패널의 뒤쪽 가장자리, 기본 패널의 하단 가장자리, 선반 스톡의 원시 가장자리 - 가장자리 밴딩을 받지 않더라도 밀봉해야 합니다. 모서리-밀봉 페인트, PVC-호환성 접착제의 얇은 코팅 또는 용제-기반 프라이머를 사용한 통과로 톱날이 남긴 열린 셀을 닫습니다. 이 프로세스는 캐비닛 상자당 제작 시간을 몇 분씩 늘리고 설치 후 표면 방수 처리를 아무리 해도 해결할 수 없는 습기 유입 경로를 제거합니다. 이 단계를 건너뛰는 상점은 물이 밀봉되지 않은 가장자리를 결코 찾지 못할 것이라고 장담하고 있습니다. 부엌에서는 집이 항상 승리할 것이라는 내기입니다.

Ⅷ. 아무도 이야기하지 않는 내각

15년 동안 제 기능을 완벽하게 수행한 주방 수납장은 눈길을 끌지 못합니다. 문은 조정 없이 열리고 닫힙니다. 선반은 디너 접시와 통조림 제품의 무게에도 불구하고 평평하게 유지됩니다. 싱크대 아래 상자 - 건물의 모든 합판 캐비닛이 결국 재료 제한을 알리는 위치 -는 설치 당시와 치수적으로 동일합니다. 생각을 요구하는 캐비닛은 작은 면에서 실패한 캐비닛이고, 주방의 작은 실패가 축적되어 개조 결정을 내리기 때문입니다.

PVC 캐비닛 보드는 기적의 재료가 아닙니다. 주방 디자이너가 존중해야 할 열 천장이 있습니다. 캐비닛 제조업체는 수십 년 동안 자동으로 진행되어 온 파일럿 홀 방식을 조정해야 합니다.- 파티클 보드보다 비용이 더 많이 들지만 - 아주 약간의 -가 아니라 실제로 더 많은 비용이 들며 설치 비용 절감만으로는 비용 차이를 복구할 수 없습니다. 비용 차이로 얻을 수 있는 것은 특정 종류의 고장, 즉 주방 및 욕실 캐비닛 교체의 대부분을 차지하는 수분-관련 기질 저하를 제거하는 것입니다. 합판 주방에서는 실리콘 씰을 사용한 날부터 기질이 조용히 성능이 저하됩니다. PVC 주방에서는 기질이 공장에서 출고되기 전에 분해가 완료됩니다. 2-완전 침수 후 1% 미만인 배치 인증서 -의 수분-흡수 수치-가 케이스를 종료하는 수치입니다.

자신의 작업장에 수족관을 두고 있는 싱가포르 캐비닛 제작자는 여전히 이를 새로운 고객에게 보여주고 있는데, 이는 그들이 재료의 성능을 의심하기 때문이 아니라, 물 속에 6년 동안 아무런 변화도 없었다는 시각적 증거가 사양서가 전달할 수 없는 것을 전달하기 때문입니다. 같은 탱크에 있는 합판 조각은 난파선에서 부풀어오르고 박리된 유물처럼 보입니다. PVC 부분은 어제 잘린 것 같습니다. 그는 탱크에서 생물학적인 일이 일어나지 않기 때문에 탱크의 물 교체를 중단했다고 말했습니다. - 물은 단지 물이고 보드는 보드일 뿐이며 6년 동안 어느 쪽도 다른 사람에게 아무 짓도 하지 않았습니다. 그는 상호작용의 부재가 이 자료의 전체 요점이라고 말했습니다. 그리고 그가 더 이상 탱크를 확인할 필요가 없다는 사실은 그 자체로 그가 가지고 있는 가장 설득력 있는 성능 데이터입니다.

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