읽기 시간:8분 |에 의해:옙세니 팀

1. I. 두 번째 컨테이너 문제: 색상 변화가 발생하는 이유
2. II. Delta E: "충분히 가까움"을 결정하는 숫자
3. III. PVC 압출 라인에서 색상 변화를 일으키는 요인
4. IV. 샘플부터 배치까지: 시행할 수 있는 색상 표준 설정
5. V. 라이트 트랩: 동일한 패널이 실내와 실외에서 다르게 보이는 이유
6. 6. 표준이 없는 색상은 논쟁이다

동일한 제품의 두 배치가 나란히 있습니다. 차이가 허용되는지 여부는 전적으로 생산 전에 설정한 표준에 따라 달라지며 배송 후 논쟁에 따라 결정되지 않습니다.

첫 번째 컨테이너는 완벽합니다. 두 번째 컨테이너는 눈에 띄게 다릅니다. 동일한 제품, 동일한 사양, 동일한 공급업체 -이지만 색상이 바뀌었습니다. 이는 건축 자재 조달 시 가장 흔하고 가장 피할 수 있는 불만 사항입니다.

색상 변화는 부주의한 공장의 징후가 아닙니다. 이는 원료, 온도, 기계 마모가 모두 한 실행에서 다음 실행으로 약간씩 변동하는 연속 압출 공정의 자연스러운 결과입니다. 문제는 변동이 발생하는지 여부가 아니라 - 항상 발생합니다. 문제는 얼마나 많은 변형이 허용되는지 사전에 동의했는지 여부입니다. 그 숫자를 설정하는 것은 전문적인 주문과클레임을 해결하는 테스트 보고서.

완벽한 첫 번째 배치를 생산한 공장은 이를 정확하게 재현해야 한다고 생각할 수도 있습니다. 이는 압출이 작동하는 방식이 아닙니다. 모든 생산 실행은 새로운 버진 레진 로트, 새로운 컬러 마스터배치 배치, 마지막 실행 이후 약간 마모된 기계, 그날 공장의 다른 주변 온도로 시작됩니다.

이러한 각 변수는 최종 음영을 조금씩 움직입니다. 개별적으로 교대는 아주 작습니다. 함께 추가하면 긴 프로필이나 넓은 패널을 첫 번째 배치 옆에 배치하는 순간 고객이 알아차릴 수 있는 그늘에 밀어넣을 수 있습니다.

정의된 허용 오차가 없다는 것이 실제 문제입니다. 아무도 "차이가 X보다 작아야 합니다"라고 말하지 않으면 모든 차이는 기술적으로 사양 - 내에 있으며 모든 분쟁은 의견의 문제입니다.

색차는 Delta E라는 단일 숫자로 측정됩니다. 이는 3차원-색 공간에서 두 색상 사이의 거리를 나타냅니다. 값이 낮을수록 두 샘플이 더 가깝게 일치합니다. 이는 "거의 같아 보인다"라는 주관적인 문구를 기기가 읽을 수 있는 숫자로 대체합니다.

다양한 애플리케이션은 다양한 Delta E 레벨을 허용합니다. 실내 장식PVC 보드단일 방에 설치하려면 일반 방보다 더 엄격한 허용 오차가 필요합니다.PVC 프로파일눈이 완벽한 일치보다는 미묘한 그라데이션을 기대하는 긴 울타리에 걸쳐 사용됩니다. 공차는 판매 후 대화가 아닌 사양에 속합니다.-

PVC 제품의 색상은 화합물에 혼합된 안료 마스터배치에 의해 결정됩니다. 정확한 색상을 얻으려면 여러 변수를 동시에 제어해야 합니다.

• 마스터배치 로트 변형- 각 농축 색상 로트는 자체적으로 약간의 변형이 있는 배치입니다.
• 압출 온도- 뜨거운 통은 안료를 더 균일하게 녹입니다. 차가운 통은 색에 줄무늬가 생기거나 색이 바랠 수 있습니다.
• 필러 비율- 탄산칼슘-또는 목재-섬유 함량의 변화는 표면 밝기를 변경합니다.
• 나사 마모 및 체류 시간- 나사가 마모되고 체류 시간이 길어지면 혼합에 영향을 미치고 용융물이 어두워지거나 밝아질 수 있습니다.
• 냉각 속도- 냉각 속도가 빨라지면 표면 결정성이 약간 달라져 인식되는 색상이 바뀔 수 있습니다.

이것이 바로 각 변수를 기록하고 -설정된 간격으로 색상을 다시 확인하는 엄격한 프로세스 -를 갖춘 공장이 단순히 라인을 실행하고 희망하는 공장보다 더 일관된 배치를 생산하는 이유입니다.

신뢰할 수 있는 유일한 색상 표준은 양 당사자가 보유하고 있는 서명된 실제 참조 샘플입니다. 이것이 바로서명된 샘플매우 중요합니다. - 색상을 토론에서 측정 가능한 벤치마크로 전환합니다.

적절한 색상 수용 표준은 세 가지를 지정해야 합니다. 첫째, 참조: 어떤 물리적 샘플이 마스터인지, 그리고 어떤 Delta E 허용 오차가 허용되는지입니다. 둘째, 광원: 동일한 색상 쌍이 한 조명에서는 일치하고 다른 조명에서는 분리될 수 있으므로 정의된 광원에서 색상을 평가해야 합니다. 셋째, 측정: 샘플을 채취하는 방법과 생산 실행 전반에 걸쳐 샘플을 다시 확인하는 빈도-입니다.

세 가지가 모두 없으면 표준은 불완전합니다. 2.0의 Delta E는 특정 광원 및 정의된 측정 방법과 결합되지 않는 한 의미가 없습니다. 이는 에 적용되는 논리와 동일합니다.사전 제작 샘플 주문-- 설명뿐만 아니라 참조 개체가 필요합니다.

패널은 따뜻한 실내 조명 아래에서 기준과 일치할 수 있으며 일광 아래에서는 눈에 띄게 발산할 수 있습니다. 광원을 지정하면 이러한 등색성 트랩을 피할 수 있습니다.

색상 일치의 가장 미묘한 함정 중 하나는 등색성입니다. 두 샘플은 형광등 아래에서는 거의 동일하게 측정할 수 있으며, 일광이나 LED 아래에서는 눈에 띄게 분리됩니다. 안료는 스펙트럼에 따라 빛을 다르게 반사하고 흡수하므로 일치는 테스트된 빛에서만 유효합니다.

다음과 같은 외부 응용 분야의 경우울타리항상 일광에서 볼 수 있는 표준은 일광 시뮬레이션에서 설정되어야 합니다. LED 또는 백열등 아래에서 보이는 내부 벽 패널의 경우 표준은 해당 광원을 사용해야 합니다. 이것이 광원이 부착되지 않은 단일 Delta E 숫자가 위험할 정도로 불완전한 이유입니다.

색상 분쟁에 대한 불편한 진실이 여기에 있습니다. 서면 표준이 없으면 누가 옳은가가 아니라 더 설득력 있는 사람이 주장을 결정합니다. 구매자가 패널이 너무 어둡다고 합니다. 공장에서는 허용범위 내에 있다고 합니다. 숫자가 없으면 둘 다 참입니다.

해결책은 생산 전에 계약서에 표준을 넣는 것입니다. 서명된 참조 샘플, Delta E 임계값, 광원 및 재{1}}검사 빈도를 지정합니다. 그러면 배송이 서류상 적합 또는 부적합으로 표시되고-클레임은 저절로 해결됩니다.

이것이 표준의 전체 요점입니다. 논쟁을 의견에서 측정으로 옮기는 것입니다. 정의된 색상 허용 오차에 동의하는 공장은 해당 프로세스에 자신감을 갖고 있는 공장입니다. 그것을 피하는 사람은 그렇지 않을 수도 있습니다.